教學樓平改坡鋼屋架施工設(shè)計方案

...wd...1. 編制說明本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行本施工方案編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)2. 編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕；2.2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50205-2001；〕2.3輕型屋面梯形鋼屋架〔圓鋼管、方鋼管〕〔05G517〕；2.4建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程〔JGJ81-2002〕；2.5 冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標準?〔GB50018-2002〕；2.6碳鋼焊條〔GB/T5117-2012〕；2.7 建筑施工手冊〔第四版，建工出版社〕；2.8業(yè)主提供的施工藍圖3. 工程概況本工程為大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程-1#教學樓，該工程位于上皇莊工程為全現(xiàn)澆混凝土框架構(gòu)造，屋面改造為坡屋面鋼屋架、鋼骨架輕型屋面構(gòu)造4. 施工準備4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙4.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料方案。

4.3對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全4.4鋼構(gòu)造工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標準前方可使用4.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故4.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉及過重、過高堆積4.7準備好必須的施工機具，且運行良好4.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認真檢查，并對各部位尺寸進展核對鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作4.9現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預留車道5. 主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作5.1.1材質(zhì)控制1〕鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級別為Q235B級鋼2〕向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材而且必須具備原始材質(zhì)證明〔物理性能、化學成份〕及出廠合格證3〕鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用 4〕鋼材進場前由質(zhì)安部門對其外表狀態(tài)〔銹、麻坑等缺陷〕按標準標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投入使用。

5〕焊材在使用前按標準進展烘焙處理5.1.2工藝過程： 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號1〕 加工準備及下料：①加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找平后鋪上δ10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板外表不得有焊瘤和污物②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤前方可下料按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)③根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過標準規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號2〕零件加工：①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)去除毛刺②焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。

對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確3〕 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進展焊接4〕 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊全部裝配完畢，即開場焊接系桿支座角鋼、支撐連接板焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物5〕 成品檢驗：①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄②用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進展噴砂處理③按照施工圖要求和施工標準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，逐榀屋架做好記錄6〕 除銹、油漆、編號：①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆②涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工標準的規(guī)定③在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號5.2 鋼屋架的焊接5.2.1作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?的要求進展焊接工藝施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。

5.2.2工藝過程：作業(yè)準備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查1〕作業(yè)準備：選擇適宜的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?GB/T5117-2012規(guī)定的E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證焊工必須有崗位合格證安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)2〕電弧焊接：①焊接前應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方能施焊②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進展另一面焊接，其焊接順序一樣③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開場焊接支撐連接板焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物3〕焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查5.3 鋼屋架防腐涂裝5.3.1作業(yè)條件：1〕油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證2〕防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

3〕防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故4〕露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)5.3.2工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 1〕基面清理：①建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進展油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級不低于Sa2.5要求見表1表1鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級 等級質(zhì)量標準除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹2〕底漆涂裝：①底漆使用鐵紅底漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致②刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊③刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜④待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降⑤待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

第三遍同第一遍、第四遍同第二遍⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆3〕面漆涂裝：①建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝完畢后才統(tǒng)一涂裝面漆涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造外表進展清理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆②面漆使用防銹漆面漆面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋③面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣4〕涂層檢查與驗收：①外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其它雜物②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩③涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150μm5.4 鋼屋架吊裝吊裝準備→吊車吊裝場地準備→鋼屋架吊裝5.4.1 吊裝準備1〕鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝2〕鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用Φ48鋼管進展加固使之形成一個整體3〕鋼屋架擺放職工活動室鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。

屋面板每間9塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間起重機吊屋架時的回轉(zhuǎn)半徑為6.5m，吊屋面板時回轉(zhuǎn)半徑為9~11m，每次吊2塊5.4.2吊裝場地準備1〕吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實，且要符合質(zhì)量驗收標準要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷2〕鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設(shè)操作平臺，操作平臺搭設(shè)雙排腳手架，材料使用φ48×3.5鋼管及配套連接件5.4.3鋼屋架吊裝1〕吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，2〕吊車選用鋼屋架安裝高度為18.8m〔考慮自然地面標高因素〕，屋架高4m，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求 吊裝示意圖見圖2圖2 吊裝示意圖3〕鋼屋架吊裝受力計算鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計2.6t吊裝時選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法那么和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN4〕鋼屋架吊裝①鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進展試吊即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求前方能進展正式吊裝。

②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用三點綁扎③安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定④將屋架吊裝至設(shè)計標高安放位置上部〔略高于安放位置支撐面〕，然后進展對線工作⑤第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應(yīng)立即進展緊固和焊接務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法⑦軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定5〕 檢查驗收：①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求③ 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄6. 主要施工機具鋼構(gòu)造工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔625/50噸吊車1/1輛吊裝7電焊機4臺構(gòu)件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10J2 經(jīng)緯儀1臺定位11S2水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣7. 質(zhì)量保證措施7．1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)工程部質(zhì)安人員驗收合格前方可使用。

7.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備7.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘干箱進展烘干7.4此鋼屋架制作完成后需進展除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求7.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗7.6鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用臺鉆制孔鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右7.7為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm7.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫7.9焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進展8．施工進度保證措施8.1充分準備：A．生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)及時、詳細、周密、科學、合理對加工設(shè)備在加工前進展檢修保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備運行正常B． 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進展培訓，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進展。

C． 對加工能力進展適當準備8.2制作加工A．圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位B．作業(yè)方案詳細、周密，應(yīng)根據(jù)實際變化情況進展?jié)L動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期方案要求C．加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導致的停工停產(chǎn)D．努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進展綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程—1#教學樓施工方案大同泰瑞集團建設(shè)2015年9月11日。