引起水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因

引起水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因1、水泵發(fā)生汽蝕情況介紹 某熱泵機(jī)房中，4臺(tái)河水取水泵的額定工況流量均為Q-958m3/h，揚(yáng)程H-21m，轉(zhuǎn)速n-1480rpm水泵進(jìn)、出口接管管徑均為DN350，水泵本體接口口徑為DN400當(dāng)水泵接通電源開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，可以很明顯的聽(tīng)到水泵發(fā)出的“啪、啪、啪"的炸裂聲，通過(guò)超聲波流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)到水泵出水流量?jī)H為680m3/h，與額定工況偏差很大，可以判定該水泵在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生了很嚴(yán)重的汽蝕現(xiàn)象 發(fā)生汽蝕的原因分析有以下幾點(diǎn): 1）水泵進(jìn)口壓力低； 2）水泵進(jìn)出口接管管徑偏?。? 3）其他原因 2、水泵入口壓力分析計(jì)算與結(jié)論 2.1、水泵進(jìn)口壓力計(jì)算 2.1.1、水泵吸入口前取水管網(wǎng)水力計(jì)算： 另外取水頭部過(guò)濾網(wǎng)+取水格柵阻力損失2m；水泵前Y型過(guò)濾器阻力損失1m 突變管局部阻力系數(shù)ξ= (1-A1/A2) ^2 DN800突縮為DN350，ξ- (1-12.25/64) 2-0.6538，局部阻力=2.193KPa DN350突擴(kuò)為DN400，ξ= (1-12.25/16)、2=0.055，局部阻力=0.186KPa 彎頭、三通的局部水損取沿程水損的30% 綜上計(jì)算：水泵若正常開(kāi)啟運(yùn)行后，從取水口至水泵吸入口總水損= (0.676+0.072) X1.3+2+1+0.238=4.21m 2.1.2、水泵進(jìn)口壓力： 河水水位實(shí)測(cè)黃海高程為0.54知，水泵吸入口實(shí)測(cè)高程為-5.32m，大氣壓力10m。

水泵吸入口之前壓力P=10+0.54-(-5.32)-4.21-11.65m 2.1.3、水泵的必需汽蝕余量NPSHr 根據(jù)廠家提供取水泵選型資料，查得本項(xiàng)目取水泵的性能特性曲線，在額定工況下，可知該水泵的必需汽蝕余量為6m 2.2、水的汽化壓力計(jì)算 根據(jù)安托尼方程lgP-A-B/ (T+C) 河水溫度為30C時(shí)A=7.07406，B=1657.46，C=227. 02 可計(jì)算出夏季30℃的河水的汽化壓力為4.219KPa 2.3、計(jì)算分析結(jié)論 根據(jù)上述計(jì)算，考慮水體汽化壓力0.42m并附加0.3m的安全值，只需保證水泵進(jìn)口壓力大于6.72m，實(shí)際的進(jìn)口壓力為11.65m,水泵進(jìn)口壓力能滿足水泵必須汽蝕余量的要求水泵進(jìn)口壓力低不是造成本項(xiàng)目取水發(fā)生汽蝕的主要原因 3、水泵進(jìn)出口按管管徑計(jì)算分析 水泵進(jìn)出口管徑均為DN350，外徑377mm，壁厚8mm,理論流量958m3/h，實(shí)際流量680m3 /h在流量為958m3 /h情況下，管道內(nèi)水體流速為2.60m/s;在流量為680m3/h情況下，管道內(nèi)水體流速為1.85m/s。

根據(jù)《現(xiàn)代泵技術(shù)手冊(cè)》中水泵設(shè)計(jì)要求:當(dāng)水泵吸口口徑小于DN250時(shí)，水泵吸口前管段水體流速宜控制在1.0-1.6m/s之間: 當(dāng)水泵吸口口徑大于等于DN250時(shí)，水泵吸口前管段水體流速宜控制在1.2-2.0m/s 某熱泵機(jī)房取水泵進(jìn)出口口徑均為DN400，按上述要求，該取水泵吸入口前管段水體流速宜控制在1.2-2.0m/s 之間，而實(shí)際流速為2.6m/s， 因此取水泵前后管徑偏小是造成本項(xiàng)目發(fā)生汽蝕的重要原因 4、其他原因分析 4.1、水體中氣體含量較大 某熱泵機(jī)房水源水來(lái)自其北面的蟒蛇河，蟒蛇河為淡水河，水體中氧氣、二氧化碳等氣體含量較多在其流經(jīng)水泵吸入口后，由于水泵吸入口至水泵葉輪葉片處壓力降低，氣體溶解度降低，氣體析出，并且在葉片入口附近液體壓力最低處，甚至形成局部的真空，部分水體汽化, 加重汽蝕并使得水泵出水量降低 4.2、突縮管及突擴(kuò)管 河水從DN600引水管匯入機(jī)房?jī)?nèi)DN800的集水管內(nèi)，再由DN350的支管引水至DN400的水泵吸入口，水在突縮管及突擴(kuò)管中流動(dòng)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生局部的死區(qū)，導(dǎo)致水泵抽水量不足，從而形成汽蝕。

4.3、水泵構(gòu)造 在水泵運(yùn)行過(guò)程中，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近液體壓力最低，甚至形成局部的真空，所以，水泵在運(yùn)行過(guò)程中，或多或少會(huì)產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象 5、現(xiàn)場(chǎng)整改 根據(jù)上述分析，造成本項(xiàng)目取水泵發(fā)生汽蝕最可能的原因?yàn)樗眠M(jìn)出口管徑偏小，吸入口管道水體流速過(guò)大，并且水泵吸入口直管段距離太短，水力工況不好受機(jī)房空間等限制，水泵吸入口前端做一段長(zhǎng)直管道不合實(shí)際，于是利用現(xiàn)場(chǎng)便利條件，將水泵吸入口徑調(diào)整為DN400，吸入口管道內(nèi)水體計(jì)算流速為2m/s 調(diào)整完成后進(jìn)行通電測(cè)試，水泵在開(kāi)啟運(yùn)行一段時(shí)間后，已基本聽(tīng)不到異響，使用超聲波測(cè)量?jī)x檢測(cè)出水泵的出水流量為930m3/h,已基本達(dá)到水泵額定工況下的流量 6、結(jié)論 在開(kāi)式取水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，除了需要選用高汽蝕性能的水泵及進(jìn)行必須的汽蝕計(jì)算外，還需要嚴(yán)格控制水泵進(jìn)出口的流速。