煤氣事故及其預(yù)防

　　1、焦?fàn)t生產(chǎn)特點與煤氣事故　　現(xiàn)代焦?fàn)t主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎(chǔ)和煙道等組成，炭化室中煤料在隔絕空氣條件下，受熱干餾放出荒煤氣變成焦炭，煤氣在燃燒室中燃燒提供煉焦所需熱量，因此還有焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)備和荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備，這就是說在焦?fàn)t生產(chǎn)過程中既生產(chǎn)煤氣，又使用煤氣，由于煤氣具有易燃易爆和有毒的性質(zhì)，這就存在著煤氣著火、爆炸和中毒的危險性，尤其是復(fù)熱式焦?fàn)t使用高爐煤氣加熱中毒的危險性更大　　2、焦?fàn)t煤氣事故事故案例　　事故案例9：　　1981年7月29日某焦化廠煉焦車間1號爐回爐煤氣總閥檢修，因用于切斷煤氣的閥門不嚴(yán)，仍有部分煤氣泄漏，當(dāng)打開檢修時，煤氣冒出引起著火，燒壞焦?fàn)t配電線路，造成停產(chǎn)事故　　事故的主要原因，設(shè)備有缺陷，切斷煤氣措施不力　　事故案例10：　　1985年10月3日某焦化廠以廢舊不用的45m焦?fàn)t煙囪作煤氣自動放散管之用，使煤氣在煙囪內(nèi)形成爆炸性混合體，設(shè)備科領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)3人去煙囪5m處拆除廢蒸氣管道，氣焊割切時引起煤氣爆炸，45m煙囪半截炸斷倒塌，造成4人死亡，5人重傷的重大事故　　事故的主要原因：利用煙囪作放散管，給煤氣混合成爆炸性氣體形成條件，動火審批管理不嚴(yán)。

　　事故案例11：　　1983年1月14日某焦化廠煉焦車間工程師秦某在指揮倒換1號焦?fàn)t與2號焦?fàn)t的加熱煤氣時，確信檢修前最后一爐焦炭已推完，以為爐頂人員已脫離爐頂，當(dāng)即下令打開機焦側(cè)高爐煤氣放散管進行放散，但當(dāng)時仍有30多人在爐頂未得到撤離通知，當(dāng)天風(fēng)力不大，作業(yè)人員缺乏安全知識，造成15人先后中毒的事故　　事故的主要原因：違章指揮，天氣不利　　3、煤氣事故分析：　　煤氣設(shè)備缺陷，特別是閥門泄漏是造成煤氣著火事故的主要原因，煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，違章作業(yè)或違章指揮是引起煤氣中毒事故的主要原因　　4、煤氣事故防范措施　　(1)焦?fàn)t機側(cè)，焦側(cè)操作平臺，應(yīng)設(shè)滅火風(fēng)管　　(2)集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5米以上，開閉應(yīng)能在集氣管走臺進行　　(3)地下室，煙道走廊，交換機室，預(yù)熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)緊吸煙　　(4)地下室應(yīng)加強通風(fēng)，其兩端應(yīng)有安全出口　　(5)地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8米　　(6)地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的　　(7)地下室煤氣管道末端設(shè)有自動放散裝置，放散管的根部設(shè)清水孔　　(8)地下室煤氣管道末端設(shè)防爆裝置。

　　(9)煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前30秒和換向過程的音響報警裝置　　(10)用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦?fàn)t時，若需在地下室工作，應(yīng)定期對煤氣濃度進行監(jiān)測　　(11)要定期組織煤氣設(shè)備管道閥門的維修，消除設(shè)備缺陷，禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板　?12)交換機室或儀表室不應(yīng)設(shè)在煙道上，用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱焦?fàn)t、交換機應(yīng)配備隔離式防毒面具　　(13)煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝置　　(14)交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何點的吸力均不低于5pa　　(15)高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣全部放散掉　　(16)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱：煤氣主要壓力低于500pa，煙道吸力下降，無法保證蓄熱、交換開閉器等處吸力不小于5pa，換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。