陶瓷的生產(chǎn)工藝設(shè)計流程

...wd...陶瓷的生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷原料的分類〔1〕粘土類粘土類原料是陶瓷的主要原料之一粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石〔水云母〕類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠(yuǎn)高嶺土、從化高嶺土等〔2〕石英類石英的主要成分為二氧化硅〔SiO2〕，在陶瓷生產(chǎn)中，作為瘠性原料參加到陶瓷坯料中時，在燒成前可調(diào)節(jié)坯料的可塑性，在燒成時石英的加熱膨脹可局部抵消局部坯體的收縮當(dāng)添加到釉料中時，提高釉料的機(jī)械強(qiáng)度，硬度，耐磨性，耐化學(xué)侵蝕性我廠的石英類原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等〔3〕長石類長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等 基本成分在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度在釉料中做熔劑，形成玻璃相我廠的主要長石類原料有南江鉀長石、佛岡鉀長石、雁峰鉀長石、從化鈉長石、印度鉀長石等。

二、坯料、釉料制備〔1〕配料配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中我廠坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉〔2〕球磨球磨是指在裝好原料的球磨機(jī)料筒中，參加水進(jìn)展球磨球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)展磨細(xì)，以到達(dá)我們所需的細(xì)度通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)展輔助球磨；釉料使用高鋁球石進(jìn)展輔助球磨在球磨過程中，一般是先放局部配料進(jìn)展球磨一段時間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時間按料的不同從十幾小時到三十多個小時不等如：白晶泥一般磨13個小時左右，高晶泥一般磨15-17小時，高鋁泥一般磨14個小時左右，釉料一般磨33-38小時，但為了使球磨后漿料的細(xì)度要到達(dá)制造工藝的要求，球磨的總時間會有所波動〔3〕過篩、除鐵球磨后的料漿經(jīng)過檢測到達(dá)細(xì)度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160-180目之間；釉料一般在200-250目之間過篩后，再用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會產(chǎn)生黑點，這就是通常所說的斑點或者雜質(zhì)過篩、除鐵通常都做兩次〔5〕壓濾將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分。

〔6〕練泥〔粗練〕經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會造成坯體在此后的枯燥、燒成時的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋經(jīng)過粗練后，泥段的真空度一般要求到達(dá)0.095-0.1之間粗練后的泥團(tuán)還有另一個好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運輸和存放〔7〕陳腐將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐陳腐的主要作用是:通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與復(fù)原反響使泥料松散而均勻經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強(qiáng)度，減少燒成的變形時機(jī)通常陳腐所需的時間為5-7天，快的也有3天的〔8〕練泥〔精練〕精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對泥段再次進(jìn)展真空處理通過精練使得泥段的硬度、真空度均到達(dá)生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的枯燥強(qiáng)度同時這一工序的另外一個目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段注漿泥料和釉料的制備流程 基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。

釉料除了采用壓濾機(jī)脫水，還有采用自然脫水的三、成型〔1〕模具的制作模具的制作是成型工藝的前提條件通常我廠模具的主要材料為石膏，因為使用石膏的成本相對較低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時，師傅先用石膏制作一個與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的根基上倒出一套模，然后再對此模加工成模種生產(chǎn)模就是在模種的根基上復(fù)制出來的通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因為硅膠韌性比較好一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種滾壓模制作工藝相比照擬簡單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大擠壓模需要做排水排氣處理，制作過程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開場排氣，連續(xù)排2、3小時，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用注漿模可分為空心注漿模和高壓注漿?？招淖{模的制作工藝相比照擬簡單，但用量卻比較大；高壓注漿模的制作相比照擬復(fù)雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機(jī)器〔2〕成型成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。

a.滾壓成型滾壓成型在成型時，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對泥料進(jìn)展“滾〞和“壓〞的作用而成型滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外外表，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品陰模滾壓是利用滾頭來形成坯體的內(nèi)外表，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的產(chǎn)品滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會優(yōu)先考慮這種成型方式b.擠壓成型擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對復(fù)雜一點c.注漿成型注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品空心注漿是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而外表形成硬層，待硬層到達(dá)一定的厚度后，再倒出多余的泥漿高壓注漿是通過高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿到達(dá)一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時翻開放漿閥門將多余的泥漿放掉。

烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，假設(shè)產(chǎn)品是杯子那么不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干烘干后要用高壓風(fēng)管檢查有否空漿、裂耳修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，假設(shè)沒有就可以進(jìn)展修胚，在滾動器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余局部打磨平整光滑洗水：四、上釉上釉也就是在坯體的外表涂上一層釉通?？煞譃槿N：浸釉、輪釉、淋釉〔1〕浸釉浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間進(jìn)展控制〔2〕輪釉輪釉是將坯體放在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)時，員工用碗或勺將調(diào)配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿那么向外甩出輪釉多適用于盤碟等扁平的器物〔3〕淋釉淋釉是采用機(jī)器半自動上釉在機(jī)器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動輪帶動輸送帶，當(dāng)坯體經(jīng)過均勻的釉膜時，坯體的正面〔朝上的一面〕便可以上釉一面上釉后，員工把坯體把反過來，此時坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進(jìn)展拖底處理，這樣做的目的是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時坯體底部的釉與硼板粘在一起。

五、燒成燒成是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反響，最后顯氣孔率接近于零，才能到達(dá)完全致密程度的瓷化現(xiàn)象這個過程稱之為“燒成〞〔1〕隧道窯目前工廠器皿的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長的直線〔大約72米〕，在其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車隧道窯分為三個局部：預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶除了隧道窯，工廠還有輥道窯和梭式窯梳式窯爐溫可以調(diào)節(jié)，可以每天關(guān)爐，窯里的余溫可充分利用于產(chǎn)品烘干環(huán)節(jié)，即節(jié)能又環(huán)保，相對耗能較小〔2〕燒成過程坯體的燒成是一個由量變到質(zhì)變的過程物理變化與化學(xué)變化交織進(jìn)展，變化復(fù)雜，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期；3、?；纱善冢?、冷卻期六、分選經(jīng)過燒成或者烤花后的產(chǎn)品要通過分選車間的分選來判定其等級分選的等級分為：一級、三級與合格品、四級與廢品五個等級一級品和三級品按一定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉處理七、裝飾和包裝〔1〕裝飾對于陶瓷的裝飾，我廠目前主要采用顏色釉、貼花和浮雕等方式a.顏色釉，是指在坯體外表施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。

b.貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休外表上的工藝對于需要做貼花的產(chǎn)品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進(jìn)入到貼花車間進(jìn)展貼花花紙分為釉中、釉上、釉下三種，釉上是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以1200攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍(lán)色或黑色等較深的顏色，如產(chǎn)品的底標(biāo)，做法是在洗水上白釉后貼上底標(biāo)或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標(biāo)或花紙后再上透明釉，然后進(jìn)展燒成通常我廠使用釉上和釉中兩種花紙c.浮雕，是指通過模具在坯體外表上壓出凹凸紋樣的工藝，如隆格系列產(chǎn)品〔2〕包裝目前工廠產(chǎn)品所采用的包裝物主要是隔板和紙箱按照客戶的要求設(shè)計出適宜的紙箱尺寸和相應(yīng)的隔板，使產(chǎn)品在運輸過程中得到相應(yīng)的保護(hù)包裝部根據(jù)設(shè)計的要求，包裝產(chǎn)品，并送到出口倉八、陶瓷餐具的生產(chǎn)流程圖自然脫水壓濾機(jī)脫水化 漿注漿成型干 燥修坯、洗水素 燒上 釉滾壓、擠壓成型練泥(粗練)陳 腐練泥(精練)干 燥修坯、洗水按配方配料球磨機(jī)研磨過 篩1除 鐵1坯 料過 篩2除 鐵2按配方配料球磨機(jī)研磨過 篩1除 鐵1釉 料過 篩2除 鐵2壓濾機(jī)脫水化 漿陳 腐陳 腐產(chǎn)品分選隧道窯燒成產(chǎn)品分選中轉(zhuǎn)倉包 裝出口倉出 貨貼 花輥道窯烤花拖 底。