提升生產(chǎn)效率的基本方法

提升生產(chǎn)效率的基本方法01影響生產(chǎn)效率的因素生產(chǎn)效率一般用來反映產(chǎn)出與生產(chǎn)過程中的投入之間的關(guān)系，它只是一個相對的衡量指標一般的生產(chǎn)率常用下面的公式表示：（1）生產(chǎn)效率＝生產(chǎn)的產(chǎn)品和服務(wù)的總量／消耗的資源總量2）生產(chǎn)效率=(實際產(chǎn)量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－停產(chǎn)工時+加班工時)實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務(wù)計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算；*標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效工作時間，其包含直接工時與間接工時即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員作業(yè)工時停產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；*加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間除了作業(yè)人員外，影響生產(chǎn)效率的因素主要有：1．工作環(huán)境包括物料、作業(yè)規(guī)劃及設(shè)計、機器設(shè)備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。

2．工藝流程的標準化程度工藝流程的標準化程度越高，產(chǎn)品的質(zhì)量越高，生產(chǎn)率越高3．質(zhì)量差別造成生產(chǎn)率比較時的失真4．廢品率廢品率的高低表示了資源利用的有效性，顯然過高的廢品率意味著資源的浪費產(chǎn)品的返工也會影響生產(chǎn)率5．員工的流動性員工流動頻繁，不利于培養(yǎng)員工對企業(yè)的忠誠度和凝聚力新招聘的員工必須經(jīng)歷一段時間才能適應(yīng)企業(yè)的需要并且員工的流動還可能造成技術(shù)、經(jīng)營的情況的外泄，不利于企業(yè)的生產(chǎn)率的保持和提高6．員工的激勵制度，直接影響著生產(chǎn)率高低7．員工培訓(xùn)是持續(xù)提高生產(chǎn)率的有效方法8．設(shè)備故障在制造業(yè)中，如果設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時修復(fù)，將嚴重影響生產(chǎn)率9．互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用能夠降低成本，提高生產(chǎn)率02提升生產(chǎn)效率的十大基本方法1．投資投資在最合適的設(shè)備和技術(shù)上，能有效提高生產(chǎn)率新設(shè)備和技術(shù)是最有效提高生產(chǎn)率的方法之一2．消除瓶頸生產(chǎn)系統(tǒng)是一個整體，整體生產(chǎn)率往往是由瓶頸生產(chǎn)率決定的提高任何非瓶頸生產(chǎn)率不能提高系統(tǒng)整體的生產(chǎn)率，瓶頸生產(chǎn)率的提高才能提高整體的生產(chǎn)率只有瓶頸的產(chǎn)出率和所有向其輸入的產(chǎn)出率之和相等時，系統(tǒng)才是最具效率的3．質(zhì)量控制質(zhì)量控制的關(guān)鍵是實行源頭質(zhì)量控制，它要求必須一次就把工作做好，如果出現(xiàn)錯誤，就會馬上停止該工序的生產(chǎn)。

所以質(zhì)量控制得好，對提升生產(chǎn)效率意義重大4．采用 JIT生產(chǎn)JIT（Just—in—Time）生產(chǎn)是一系列生產(chǎn)活動的組合，其目的是在保持庫存最小的情況下實現(xiàn)原材料、在制品、產(chǎn)成品進行大量生產(chǎn)該過程中，零件準時到達下道工序，并在該工序迅速被加工，然后往下道工序轉(zhuǎn)移JIT生產(chǎn)的理念是：只在需要的時候生產(chǎn)，決不過量生產(chǎn)超過最低需求數(shù)量的任何東西都是浪費5．設(shè)計員工的工作由于生產(chǎn)一線的工作相對比較單調(diào)乏味，員工的生產(chǎn)積極性一般不高，尤其是流水線的工作更是如此，即便是工資較高時，也不能保證較高的生產(chǎn)率可以采用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產(chǎn)的方式提高員工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)率6．改進工作方法通過提高一個操作或者一組操作的生產(chǎn)能力、減少成本和提高質(zhì)量來提高生產(chǎn)率員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習(xí)慣的動作模式，它直接影響了生產(chǎn)率必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作必要時，采取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產(chǎn)效率7．員工培訓(xùn)增加員工的培訓(xùn)，改變員工的錯誤認識，減少犯錯誤的概率，提高員工的認識水平和技術(shù)能力，有效提高生產(chǎn)率8．激勵員工企業(yè)可以使用以團隊為導(dǎo)向的激勵性報酬機制有效提高生產(chǎn)率。

該機制強調(diào)團隊工作，通過認真評價，并根據(jù)團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應(yīng)的獎勵管理者必須明確鼓勵生產(chǎn)率的提高，對有貢獻的員工進行激勵，包括經(jīng)濟激勵和非經(jīng)濟激勵9．管理員工每天的工作企業(yè)必須對每天的生產(chǎn)進行管理，合理安排生產(chǎn)，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，減少設(shè)備出故障時間，減少閑置的資產(chǎn)，使員工和資本發(fā)揮最大的效率10．引進專業(yè)的咨詢顧問咨詢公司的本質(zhì)就是研究管理，他們會學(xué)習(xí)高端的最先進的管理方法，也會結(jié)合企業(yè)當下的現(xiàn)狀，實踐發(fā)明很多管理方法所以和咨詢公司合作，他們會帶給企業(yè)更先進、有效的管理方法咨詢公司作為外腦，可以有效解決效率、品質(zhì)、成本、交期、團隊等問題，讓中小型企業(yè)也可以有高效的提升規(guī)范化管理華為是因為有《基本法》，提升了管理，才發(fā)展起來的海爾是因為從最原始的十三條軍規(guī)升級到OEC管理再升級到市場鏈管理最后升級到SBU管理，才成為業(yè)界第一的二者均是先提升管理后才最終得以健康發(fā)展壯大的現(xiàn)代企業(yè)引進專業(yè)的咨詢顧問給企業(yè)賦能，是當下最有效、最節(jié)省時間成本、管理成本的手段。