大型機組的開停車及運行要點

機組的平穩(wěn)運行，具有良好的運行性能，對保證工廠的經(jīng)濟效益是至關重要的對于由汽輪機驅動的壓縮機組而言，在啟動運行以前通過一系列的檢查或試驗，確認機組處于可以啟動運行的狀態(tài)，這些檢查或試驗主要包括以下內(nèi)容：（1）檢查確認機組安裝合格，氣路、汽路、水路和油路安裝、清洗符合要求；對初次開車應確認管路經(jīng)過吹掃，管路內(nèi)無焊渣、廢紗、砂石等異物，在壓縮機入口加裝臨時的錐形濾網(wǎng)，在運行一段時間后再取出；檢查管路架設的質量，不允許由于管路的膨脹收縮、振動和重量影響到氣缸本體；檢查汽輪機、壓縮機轉子能否順利轉動、管路和缸體內(nèi)積液是否排盡中間冷卻器的冷卻水是否暢通等2）檢查確認油路系統(tǒng)清洗合格，油箱的油量適中，油經(jīng)取樣合格，油冷器的冷卻水暢通，蓄壓器以按規(guī)定壓強充氮氣，油泵能否正常輸油，提供符合規(guī)定的壓力、溫度和流量的潤滑油和汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油在機組運行前已對油系統(tǒng)試運轉，把所有指標調(diào)整到規(guī)定要求，對全部聯(lián)鎖儀表閥門進行過試驗，檢查確認靈敏無誤3）檢查確認電氣線路和儀表空氣系統(tǒng)完好，儀表閥門靈活準確，自控保安系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認動作靈敏無誤，全部測量儀表及顯示儀表調(diào)整好一般汽輪機驅動的壓縮機組的主要操作步驟是：啟動前的準備；啟動；負荷運行；停機。

一、啟動前的準備：（1）油系統(tǒng)的準備在接通外來能源（如電、儀表空氣、冷卻水、蒸汽等）后，把油系統(tǒng)投入運行首先檢查油溫，如果油溫開始較低，需用油箱底部的電加熱器加熱，一般要求21℃以上才允許啟動油泵機械油循環(huán)，將輔助油泵打備用位置，把各部分油壓調(diào)整到規(guī)定壓力? （2）汽輪機的啟動準備有：暖管、盤車、建密封汽系統(tǒng)，建冷凝液系統(tǒng)、試抽真空，調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗在等；? ??? （3）壓縮機的氣路系統(tǒng)準備：缸體的氮氣置換，工藝氣置換，建立密封系統(tǒng)，均壓，將氣體管路閥門按機組具體要求調(diào)到規(guī)定位置對汽輪機驅動的壓縮機來說，一般進口閥全開，防喘振閥或放空閥全開，通工藝系統(tǒng)的出口閥關閉? （4）在啟動機組前，全部儀表、聯(lián)鎖投入使用，壓縮機的中間冷卻器投用二、機組的啟動：按汽輪機的規(guī)定沖轉轉子，開始低速暖機，在規(guī)定的轉速（500—1000rpm）下運行一段時間（約半小時），對機組進行全面檢查內(nèi)容包括：潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、真空冷凝液系統(tǒng)、汽輪機的汽封系統(tǒng)、汽輪機的差脹等，還有機組各段進、出口氣體溫度、壓力是否異常；機組運轉有無異聲如一切正常，油箱油溫已達32℃以上，則可升速，油溫達40℃時，可中斷油箱電加熱器，并使油冷器通冷卻水，升速應按汽輪機廠家給出的升速曲線進行，在升速同時對機組運行情況進行檢查，一切正常才可繼續(xù)升速。

直到調(diào)速器起作用的最低轉速通過臨界轉速要適當迅速，嚴密監(jiān)視機組的振動情況期間還要做調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的動態(tài)試驗三、負荷運行：壓縮機開始負荷運行及逐步升壓運行，在壓縮機進口閥全開的情況下，通過逐步關閉防喘振閥或關放空閥使出口壓力逐步升高對具有簡單的防喘振回路的機組，關防喘振的次序是先低后高，即逐步關小低壓缸的，然后逐步關小高壓缸的，升壓時要同時升速，密切注意各段進出口壓力的變化，使每段的壓力不 超過運行轉速相應的喘振壓比，以免由于升壓太快造成壓縮機喘振對具有復雜的防喘回路的壓縮機防喘振閥關閉次序應按機組操作規(guī)定進行對于初次開車的機組，在設計工況下試運行8h后，一般應停機檢查對中情況，同時拆卸軸承進行檢查向工藝系統(tǒng)送氣按工藝要求進行，為防止在開啟壓縮機出口閥時不致使出口壓力出現(xiàn)大的波動，在開啟出口閥同時可以關小防喘閥在向工藝系統(tǒng)正常供氣條件下，在防喘安全運行范圍內(nèi)，所有防喘回流閥或放空閥應全部關閉，以便降低能耗進入正常生產(chǎn)后，一切手操應切換到自動控制同時應按對機組各部分的運行情況進行檢查，以便掌握機器的全部情況，這不僅對保證機器安全運行是非常重要的，對做好機器的檢修計劃也是必不可少的當壓縮機運行時一般要進行如下的例行檢查：（1）汽輪機進氣壓力和溫度；（2）抽氣流量、溫度和壓力；（3）冷凝氣真空度；（4）滑油濾器的油壓降和密封油濾器的壓降；（5）軸承油壓、油溫、軸承軸瓦溫度；（6）密封油和參考氣壓差；（7）壓縮機外側密封油排油溫度；（8）壓縮機軸位移、軸向推力值（有的壓縮機直接測量軸向推力）；（9）機組振動值；（10）壓縮機各段進、出口氣體壓力、溫度和流量。

還有定期化驗分析油的品質等11）嚴格遵循“升壓先升速，降速先降壓”的原則以上所列是主要的檢查項目，其他檢查項目可見每臺壓縮機的具體規(guī)定四、正常停車壓縮機正常停車的順序與啟動順序相反1）接到停車指令后，關閉送氣閥，使壓縮機與工藝系統(tǒng)切斷，同時打開出口防喘回流閥或放空閥，全部自動循環(huán)2）通過調(diào)速器變速機構使機組降速，降到調(diào)速器最低作用轉速打開所有防喘閥或放空閥，開閥順序與關閥順序相反，先高壓后低壓閥門的開啟要緩慢進行，防止因閥開得太快使前一段入口壓力在短時間內(nèi)過高，而造成反向軸向推力過大3）用主氣閥手動降速，到500r/min左右運行半小時，同樣要注意快速通過臨界轉速最后利用手動停機開關或手動打閘停機停機后一般應開機盤車裝置進行一段時間的盤車4）停車后油系統(tǒng)應繼續(xù)運行一段時間，直到各部分溫度降下來，一般要求回油溫度降到40度左右再停油系統(tǒng)關閉壓縮機中間冷卻器的冷卻水如果工藝氣體易燃、易爆、有毒，需在機組停機后繼續(xù)向密封系統(tǒng)供油，以確保氣體不漏到機外如果機組要長時間停機，在把進出口閥關閉后，應使機內(nèi)氣體卸到常壓，并用氮氣置換，進而再用空氣置換后，才能停油系統(tǒng)。