鍋爐設(shè)備常見故障分析及處理方法

鍋爐設(shè)備常見故障分析及處理方法鍋爐設(shè)備常見故障分析及處理方法1、安全閥常見故障1、安全閥常見故障安全閥是鍋爐運行重要的保護設(shè)備，安全閥泄露會造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機組的安全經(jīng)濟運行故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出2）安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲原因分析：原因分析：（1）鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏2）檢修中對檢修工藝標準不熟練，檢修質(zhì)量標準不高處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進行適當?shù)膲壕o調(diào)整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生加強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工藝水平2）安全閥檢修時，認真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施3）閥門結(jié)合面修研過程中嚴格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進行作業(yè)4）嚴格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過研磨后粗糙度達到0.025，達不到質(zhì)量要求不能組裝5）提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓2、長吹灰器常見故障2、長吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。

故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退2）吹灰器內(nèi)漏3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽原因分析：原因分析：（1）控制部分故障2）電動機故障3）槍管燒變形或卡澀4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴重應(yīng)更換新的3）隔絕單項系統(tǒng)后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊5）重新更換法蘭密封墊片防范措施：防范措施：（1）嚴格檢修工藝2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理3、短吹灰器常見故障3、短吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退2）吹灰器內(nèi)漏3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。

4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽原因分析：原因分析：（1）控制部分故障2）電動機故障3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞4）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動校如螺旋管滑道損壞嚴重應(yīng)更換新的3）隔絕單項系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換4）隔絕單項系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊5）重新更換法蘭密封墊片防范措施：防范措施：（1）嚴格檢修工藝2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理4、高壓手動截止閥門常見故障4、高壓手動截止閥門常見故障高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機組的經(jīng)濟運行故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）高壓閥門盤根泄漏2）閥門內(nèi)漏3）閥門外漏原因分析：原因分析：（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標準2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。

3）填料選用不合理4）填料填充工藝不符合要求5）閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達不到規(guī)定的質(zhì)量標準6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面處理方法：處理方法：（1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量2）重新校正閥桿，除銹3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門，系統(tǒng)無法隔絕采用待壓堵漏的方法進行修補防范措施：防范措施：（1）嚴格檢修工藝2）加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理5、高壓氣動閥門常見故障5、高壓氣動閥門常見故障見汽機高壓氣動閥門常見故障6、暖風器管道常見故障6、暖風器管道常見故障暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計 25）保護空氣預熱器前后溫差和正常經(jīng)濟運行故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）管道振動2）支吊架松動3）法蘭漏水4）暖風器換熱管凍，暖風器無法正常投運原因分析：原因分析：（1）汽水兩相流動2）支吊架拉桿螺栓松動3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水4）系統(tǒng)操作不當，造成暖風器疏水不暢在暖風器內(nèi)部凍住。

處理方法：處理方法：（1）運行人員進一步調(diào)整暖風器供汽閥門開度2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固4）為了保證暖風器運行，在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內(nèi)部，可以烤化疏水二次風入口由于與地面高度相距太遠，需搭架子高度在 6 米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水防范措施：防范措施：（1）進入冬季加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高運行維護人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作7、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障7、鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障爐管泄露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護其它受熱面管排，保證機組安全經(jīng)濟的運行故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）單側(cè)受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警2）集中部位幾個爐管泄露檢測裝置報警原因分析：原因分析：（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏3）受熱面管排焊口或爆管泄漏處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢查2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時處理。

3）檢查報警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時處理4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準備搶修防范措施：防范措施：（1）加強點檢2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預案8、過熱器、再熱器管常見故障8、過熱器、再熱器管常見故障過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機工作的安全性分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器（末級過熱器）再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機低壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組的安全性，提高熱力循環(huán)效率故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕3）管子發(fā)生泄漏4）管排磨損5）管排變形6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象原因分析：原因分析：（1）煙速過低吹灰失靈管子有泄漏2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當。

5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管材不對管內(nèi)有異物造成管子蠕脹7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴處理方法：處理方法：（1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進行光譜分析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水4）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固5）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰6）保證各人孔門關(guān)閉嚴密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝9、水冷壁管排泄漏常見故障9、水冷壁管排泄漏常見故障水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結(jié)垢。

水冷壁有光管和膜式水冷壁故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰2）受熱面腐蝕3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏4）受熱面結(jié)焦5）管排變形6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象7）爐膛漏風原因分析：原因分析：（1）煙速過低吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重5）沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形7）運行中嚴重超溫使管子過熱汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢換管子時管材不對管內(nèi)有異物以上都會造成管子蠕脹8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密封焊水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞處理方法：（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水4）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦5）按設(shè)計要求合理配煤適當調(diào)整噴燃器擺動角度加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關(guān)閉嚴密修后爐膛出口受熱面管排平整6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換新管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球8）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝焊接所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接及時焊補各膨脹節(jié)，確保嚴密防范措施：防范措施：（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。

3）制定應(yīng)急預案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決10、省煤器管排泄漏常見故障10、省煤器管排泄漏常見故障省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）管排積灰2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕3）管子泄漏4）管排變形5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象6）漏風7）防磨罩損壞或脫落8）管子磨損原因分析：原因分析：（1）煙速過低吹灰器吹灰效果不佳2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏4）管排支架或活動塊損壞或脫落沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形5）運行中嚴重超溫使管子過熱汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕脹6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風7）防磨罩、防磨板開焊8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損處理方法：處理方法：（1）適當提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。

2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時應(yīng)進行光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水4）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，校正已變形的管排5）校正管排，消除煙氣走廊，修復恢復防磨護板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復管夾子裝置使其牢固適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦6）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝、焊接7）防磨罩、防磨護板重新焊接8）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管子防范措施：防范措施：（1）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查2）嚴格檢修工藝11、云母水位計常見故障11、云母水位計常見故障云母水位計是運行人員監(jiān)護汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助運行人員進行操作，保證機組安全經(jīng)濟的運行，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發(fā)生。

故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）云母片泄漏2）云母片不清晰原因分析：原因分析：（1）汽包水位計超期運行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏3）汽包水位計長期運行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無法透過4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過處理方法：處理方法：（1）如運行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻 24 小時，降低水位計螺栓與螺母熱應(yīng)力2）汽包水位計應(yīng)定期檢修，在機組臨修、小修中應(yīng)及時更換云母片，避免應(yīng)超期運行，造成老化3）認真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換發(fā)現(xiàn)表體有嚴重變形或溝道應(yīng)更換水位計4）汽包水位計更換云母板時，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致6）定期調(diào)整水位計后彩色玻璃為合適位置防范措施：防范措施：（1）加強云母水位計檢修工藝的培訓，提高職工的檢修水平2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理12、中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障12、中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障中央空調(diào)系統(tǒng)在電廠運行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設(shè)備正常運行，給運行人員提供一個良好工作環(huán)境，保證機組的安全經(jīng)濟運行。

故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）冷凍機啟動短時間跳2）集控室沒有熱風處理方法：處理方法：（1）檢查冷卻水系統(tǒng)是否水量充足，檢查冷卻水補水箱補水是否暢通檢查冷卻水塔冷卻效果是否良好及補水是否及時2）檢查冷凍水系統(tǒng)是否水量充足，定期在管道的最高點處放氣，檢查冷凍水補水箱補水是否暢通檢查冷卻水塔冷卻效果十分良好及補水是否及時，如換熱銅管損壞應(yīng)及時更換3）定期檢查冷卻水泵和冷凍水泵，保證水泵良好運行4）定期排放過濾器內(nèi)雜質(zhì)，保證冷卻水和冷凍水良好循環(huán)5）定期清理空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)濾網(wǎng)，保證空氣良好吸入6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，并定期排污，保證蒸汽、疏水良好運行7）檢查空氣調(diào)節(jié)器風機出口擋板門，保證擋板門開度在規(guī)定的位置8）定期檢查冷卻水塔冷卻風機傳動皮帶是否運行良好防范措施：防范措施：（1）做好冬季防范保護，即冷卻水排放干凈，尤其冷卻水塔內(nèi)冷卻水2）利用秋季定期進行檢修，保證系統(tǒng)正常運行3）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理4）提高職工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝13、彈簧支吊架常見故障13、彈簧支吊架常見故障彈簧支吊架對管道的固定啟到重要的作用，保證管道有足夠的膨脹余量和固定故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）彈簧膨脹到位。

彈簧壓蓋傾斜彈簧標記塊脫落2）彈簧支吊架螺桿長變形原因分析：原因分析：（1）需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓2）彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置3）管道振動頻繁，造成標記塊脫落4）彈簧支吊螺桿沒有調(diào)整處理方法：處理方法：（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整2）重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活3）重新制作彈簧標記塊并安裝好4）重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調(diào)整3）提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝14、煙風道系統(tǒng)常見故障14、煙風道系統(tǒng)常見故障煙風道系統(tǒng)由送、引、一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統(tǒng)煙風系統(tǒng)的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要通過引風機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣煙風系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計需要保持爐膛的適當?shù)膲毫收犀F(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）人孔門漏風、灰2）風道內(nèi)支撐迎風面磨損嚴重3）檔板門操作卡澀。

軸頭漏灰原因分析：原因分析：（1）人孔門端蓋鋼板強度不夠密封墊損壞螺栓強度不夠2）煤中含灰量大空氣、煙氣流速太高3）擋板門與風道兩側(cè)膨脹卡澀4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調(diào)料材料少，質(zhì)量差處理方法：處理方法：（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片更換強度高的連接螺栓2）適當調(diào)整空氣、煙氣流速對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝15、等離子燃燒器常見故障15、等離子燃燒器常見故障等離子燃燒器是利用直流電流（280-350A）在介質(zhì)氣壓 0.01-0.03MPa 的條件下接觸引弧,并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成 T5000K 的剃度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在 10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）等離子端弧。

2）等離子陰極管冷卻水管漏水原因分析：原因分析：（1）陰極頭損壞2）陽極頭損壞（3）冷卻水、冷卻風壓力低4）冷卻水管接頭松動處理方法：處理方法：（1）關(guān)閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，并用專用鐵刷對陽極頭進行清理2）拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水，如漏水應(yīng)更換陽極頭3）檢查調(diào)整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其它幾個一致4）聯(lián)系電熱人員對控制電路和電機進行檢查5）重新擰緊冷卻水接頭螺栓防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（2）利用臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理3）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障直流燃燒器的形狀窄長，布置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉(zhuǎn)的直射氣流，噴口都是狹長形旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導向結(jié)構(gòu)，使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒燃燒器有一根中心管，管中可插油槍中心管外是一次風環(huán)通道，最外圈是二次風環(huán)形通道這種燃燒器對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性好，并能適應(yīng)不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求，且其結(jié)構(gòu)尺寸較小，對大容量鍋爐的設(shè)計布置位置較為方便。

故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）爐膛燃燒吊焦2）燃燒器入口插板門漏粉3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重4）燃燒器外殼有裂紋原因分析：原因分析：（1）沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦2）火焰中心偏向#1 角，阻塞了噴口面積，使#1 角阻力增大，發(fā)生結(jié)渣3）插板門安裝不合適法蘭連接螺栓松動4）一次風流速過高5）燃燒器材料與設(shè)計不符處理方法：處理方法：（1）嚴格按照設(shè)計煤種要求合理配煤適當調(diào)整噴燃器擺動角度加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛各門孔關(guān)閉嚴密修后爐膛出口受熱面管排平整2）檢查#1 角燃燒器角度是否與其它三個角一致3）運行中測量各臺磨風速，調(diào)整到合適的流量4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一致5）利用臨修、小修重新調(diào)整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板5）用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時分析并做響應(yīng)的調(diào)整2）利用停爐仔細檢查燃燒器四周及內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3）檢查磨煤機出口分離器調(diào)節(jié)擋板是否有損壞的4）加強職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝要求17、點火槍常見故障17、點火槍常見故障點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩(wěn)時，用于助燃，以維持燃燒穩(wěn)定故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）點火空難2）點火器推不到位或不退出及退到位3）油管電磁閥打不開原因分析：原因分析：（1）油槍霧化片堵塞2）控制開關(guān)有問題（3）點火槍損壞處理方法：處理方法：（1）關(guān)閉油槍管道閥門，蒸汽吹掃閥門，清理油槍霧化片2）聯(lián)系熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無問題，對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸3）聯(lián)系熱工人員更換新的點火槍4）受動敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開關(guān)，保持閥門開關(guān)自如防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量3）定期清理油槍霧化片18、送風機及油站常見故障18、送風機及油站常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）潤滑油外漏2）送風機入口有異音原因分析：原因分析：（1）送風機軸封骨架損壞2）液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞3）軸承箱內(nèi)部測點有松動4）風機軸承箱油管有損壞5）消音器與暖風器安裝位置不對處理方法：（1）利用臨修，拆下軸承箱整個轉(zhuǎn)子，更換軸封骨架密封。

2）緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭3）聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測點螺栓4）更換損壞的軸承箱油管5）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量3）定期檢查油位和油取樣工作4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查19、離心式一次風機及油站常見故障19、離心式一次風機及油站常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）一次風機周期性振動超標2）電機潤滑油站潤滑油乳化3）電機潤滑#1 油泵啟動后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟#2 油泵4）一次風機入口有異音原因分析：原因分析：（1）葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞入口調(diào)節(jié)擋板門開度不一致暖風器、消音器間距小造成吸風量不足2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通3）#1 油泵出口閥門內(nèi)彈簧卡澀，動作失靈4）消音器與暖風器安裝位置不對處理方法：處理方法：（1）利用臨修，更換新的銅密封環(huán)，聯(lián)系熱工重新傳動入口調(diào)節(jié)門，保持兩側(cè)開度一致2）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機構(gòu)，保持一致3）更換新的油泵出口閥門4）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。

3）定期檢查油位和油取樣工作4）利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查20、引風機及油站常見故障20、引風機及油站常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端振動大2）風機驅(qū)動端軸承軸封漏油嚴重3）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端回油管溫度高（72以上）（4）油站油泵有異音5）潤滑油站壓力低報警6）動葉調(diào)節(jié)各擋板門開度不一致原因分析：原因分析：（1）非驅(qū)動軸承座連接螺栓松動，葉輪整個轉(zhuǎn)子不同心2）軸承密封填料損壞，擋油環(huán)、回油孔堵塞3）非驅(qū)動端內(nèi)桶保溫效果差4）油泵與電機不同心5）油系統(tǒng)配流盤開度小6）動葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)螺栓松動處理方法：處理方法：（1）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片檢查擋油環(huán)、回油孔3）檢查油管并做通球試驗，加厚油管、風機內(nèi)桶保溫厚度4）停止油泵運行，檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊5）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤，保證卸油與供油量適當位置6）利用風機停運，聯(lián)系熱工重新傳動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整擋板門保持一致防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量3）定期檢查油位和油取樣工作。

4）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查21、密封風機常見故障21、密封風機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）密封風機振動超標2）軸承箱軸封漏油3）濾網(wǎng)報警原因分析：原因分析：（1）風機低部支撐框架強度不夠2）風機軸承損壞3）軸承箱潤滑油變質(zhì)4）軸承軸封（毛氈）失效5）電機、風機地腳螺栓松動6）濾網(wǎng)堵處理方法：處理方法：（1）在風機底座鋼梁上重新加固橫梁2）重新更換新的軸承3）進一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈5）檢查電機及風機外殼地腳螺栓6）清理密封風機入口濾網(wǎng)防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量3）定期檢查油位和油取樣工作4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查22、磨煤機及油站常見故障22、磨煤機及油站常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）磨煤機石子煤部位有異音2）磨煤機電流突然增大，磨煤機內(nèi)有異常的振動聲音3）磨煤機出口煤粉管漏粉出口煤粉管插板漏粉嚴重4）石子煤出、入口氣動插板門打不開5）磨煤機電機油站濾網(wǎng)報警6）磨煤機電機軸瓦漏油7）磨煤機低部迷宮密封漏粉嚴重8）磨煤機石子煤排放量大。

9）磨煤機密封風報警10）磨煤機振動大原因分析：原因分析：（1）石子煤刮板磨損嚴重石子煤刮板與低殼間隙太小2）磨輥壓蓋掉，需停磨檢查沒有安裝磨液壓加載桿限位塊3）煤粉管磨損嚴重4）石子煤、插板內(nèi)卡澀煤塊，密封填料老化變形氣動系統(tǒng)電磁閥有問題5）油站濾網(wǎng)堵6）電機軸瓦密封面密封損壞軸瓦損壞7）磨煤機低部迷宮密封環(huán)間隙太大8）磨煤機噴嘴環(huán)間隙大煤種質(zhì)量差磨輥加載不夠一次風量不夠9）磨煤機密封風濾網(wǎng)堵處理方法：處理方法：（1）停止磨煤機運行，檢查石子煤刮板，磨損嚴重及時更換并調(diào)整刮板與低殼間隙 5-10mm2）停止磨煤機運行，拆卸壓蓋螺栓，對切斷的螺栓進行更換，重新安裝磨輥壓蓋，要求所有螺栓受力均勻，緊固到位并點焊牢固重新填加加載桿限位塊3）采用補貼瓜皮的方法對漏點進行大面積補焊4）重新更換石子煤插板密封填料聯(lián)系熱工檢查電磁閥5）柴油、汽油清理濾網(wǎng)6）停止磨運行，拆卸上瓦重新更換密封墊片檢查上、下軸瓦并壓間隙，對下瓦進行適當?shù)墓瓮?）按照廠家說明書重新調(diào)整迷宮密封環(huán)，如磨損嚴重重新更換密封環(huán)8）重新調(diào)整噴嘴環(huán)通流截面重新調(diào)整磨輥加載螺栓，保持受力均勻適當提高一次風量9）定期清理或更換磨煤機密封風濾網(wǎng)。

防范措施：防范措施：（1）利用臨修、小修對磨煤機內(nèi)部進行徹底的檢查2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理3）提高職工的檢修工藝的培訓，嚴格檢修工藝的質(zhì)量4）利用臨修、小修對磨煤機進行全面、仔細的檢查23、給煤機常見故障23、給煤機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）給煤機皮帶卡澀，給煤機跳2）給煤機驅(qū)動馬達及減速箱振動大3）給煤機軸承有異音（4）給煤機皮帶損壞5）清掃鏈連接銷磨損嚴重6）清掃電機損壞原因分析：原因分析：（1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機2）給煤機驅(qū)動滾筒上的緩沖銷松動3）軸承不定期補油造成軸承進粉損壞4）給煤機皮帶長時間運行磨損5）清掃鏈伸長磨損連接銷6）清掃電機骨架密封損壞處理方法：處理方法：（1）通知輸煤專業(yè)人員加強巡檢，發(fā)現(xiàn)大煤塊、木頭等不合格物及時進行清理2）更換驅(qū)動滾筒緩沖銷3）更換軸承及軸護套，檢查潤滑脂油管是否暢通4）定期調(diào)整給煤機皮帶，保持張緊滾筒在中間位置5）適當調(diào)整落煤口調(diào)節(jié)板，減少煤塊下落緩沖力定期調(diào)整清掃鏈長度6）更換清掃電機骨架密封對磨損嚴重的皮帶進行更換7）聯(lián)系熱工人員定期進行皮帶校重防范措施：防范措施：（1）對軸承、減速箱定期填加潤滑油及潤滑脂。

2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理3）提高職工的檢修培訓，嚴格檢修工藝質(zhì)量4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查24、除灰空壓機常見故障24、除灰空壓機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）入口濾網(wǎng)報警2）油分離器油位低3）空壓機運行中排氣溫度高跳4）油分離器安全閥動作原因分析：原因分析：（1）環(huán)境空氣粉塵大造成濾網(wǎng)堵2）油分離器內(nèi)回油管堵，造成排氣帶油量，油位低3）空氣冷卻器和油冷卻器堵4）空壓機入口蝶閥開度不到位5）油分離器堵塞油過濾器堵塞6）空壓機運行不加載或加載頻繁7）電機運行有異音處理方法：處理方法：（1）清理空壓機入口濾網(wǎng)2）拆卸油分離器檢查并疏通回油管3）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證良好換熱4）檢查入口蝶閥執(zhí)行機構(gòu)，保證執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行到位5）重新更換油分離器、油過濾器濾芯并定期清理排污過濾器濾芯內(nèi)雜物6）配合電熱用專用千斤拆卸齒輪并更換骨架密封25、冷干機常見故障25、冷干機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）冷卻效果差，冷凍壓縮機跳原因分析：原因分析：（1）冷凍壓縮機損壞2）冷媒介質(zhì)泄露3）冷卻器堵處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系電氣拆線，更換新的冷凍壓縮機2）檢查冷媒系統(tǒng)查出漏點進行補焊。

3）用真空泵抽出系統(tǒng)中空氣，填加廠家提供的冷媒介質(zhì)4）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證換熱效果好防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）定期檢測冷媒的濃度，并及時填加26、儀用空壓機常見故障26、儀用空壓機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）壓縮排氣溫度高2）空壓機振動超標3）入口濾網(wǎng)報警（4）旁路閥打開不自動關(guān)閉原因分析：原因分析：（1）入口空氣濾網(wǎng)堵2）冷卻系統(tǒng)換熱效果差3）壓縮機一、二葉輪軸承及軸套磨損嚴重4）冷卻潤滑油油位低處理方法：處理方法：（1）清理一、二級入口濾網(wǎng)2）清理冷卻器內(nèi)污垢3）更換一、二級葉輪軸承、軸套、葉輪及空壓器，保證一、二級葉輪配合間隙適當4）定期補加潤滑油防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）定期檢查冷卻潤滑油油位，并及時填加27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障現(xiàn)象27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）托電一期#1 鍋爐 A 空氣預熱器運行聲音異常，運行電流頻繁波動原因分析：原因分析：（1）空預器氣動馬達與主輔電機同時運行，由于馬達驅(qū)動軸承損壞嚴重發(fā)出異音。

處理方法：處理方法：（1）辦理工作票，關(guān)閉空預器煙風擋板門，#1 機組降出力，排煙溫度在 300時停止空預器運行2）人工手動盤車，保持空預器轉(zhuǎn)動3）迅速整體拆下氣動馬達，并用鋼板封堵嚴密4）恢復啟動空預器正常運行，打開空預器煙風擋板，恢復機組正常出力防范措施：防范措施：（1）利用臨修、小修對氣動馬達更換成電動馬達2）定期補油，保證軸承良好運行28、干燥器常見故障28、干燥器常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）消音器損壞2）切換閥法蘭漏水原因分析：原因分析：（1）壓縮空氣內(nèi)含水量大，造成干燥不徹底，排氣中含水2）消音器使用壽命超期處理方法：處理方法：（1）定期排放儲氣罐內(nèi)積水2）定期清理前、后置過濾器濾網(wǎng)3）更換新的消音器防范措施：防范措施：（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）定期檢查清理前、后置過濾器濾網(wǎng)29、負壓吸塵器常見故障29、負壓吸塵器常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）排氣溫度高，壓縮機啟動不久后跳2）負壓洗塵器運行中真空度下降原因分析：原因分析：（1）工作人員操作不當2）排氣濾網(wǎng)嚴重堵塞3）啟動后沒有負壓吸力4）負壓吸塵器電機與泵傳動皮帶松處理方法：處理方法：（1）清理時要求同時開啟兩個洗塵口。

2）檢查系統(tǒng)是否有短路現(xiàn)象，即低部位的接口處打開3）及時清理排氣口濾網(wǎng)布袋，保證濾網(wǎng)袋無損壞現(xiàn)象4）及時清理排污斗下來的積灰5）及時添加潤滑油，保證設(shè)備良好運行6）進一步調(diào)整皮帶緊力為合適位置防范措施：防范措施：（1）加強設(shè)備的維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）定期檢查清理濾網(wǎng)布袋30、火檢風機常見故障30、火檢風機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）入口濾網(wǎng)報警（2）入口濾網(wǎng)壓力低原因分析：原因分析：（1）入口濾網(wǎng)堵處理方法：處理方法：（1）清理入口濾網(wǎng)防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）定期檢查清理濾網(wǎng)31、等離子水泵常見故障31、等離子水泵常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）骨架密封漏水嚴重2）并聯(lián)兩臺水泵，啟動#1 泵后系統(tǒng)壓力不穩(wěn)（3）電機運行振動大原因分析：原因分析：（1）骨架密封損壞2）#2 水泵出口逆止門不嚴3）電機及水泵地腳螺栓松動處理方法：處理方法：（1）更換新的骨架密封2）隔絕系統(tǒng)檢查出口逆止門門芯關(guān)閉是否到位3）緊固電機及水泵地腳螺栓4）配合電熱拆卸水泵檢修電機，防止將骨架密封損壞防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。

2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝32、電動擋板門常見故障32、電動擋板門常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）電動擋板門軸頭漏灰嚴重2）電動擋板門操作中卡澀原因分析：原因分析：（1）軸頭填料盒強度不夠2）密封填料損壞3）擋板與風道兩側(cè)卡澀處理方法：處理方法：（1）更換強度高的密封填料多的填料盒2）填加強度高的密封填料環(huán)（3）螺栓采用高強連接螺栓4）風道膨脹與擋板門間隙小造成卡澀防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝33、氣動插板隔絕門常見故障33、氣動插板隔絕門常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）氣動門啟動中間卡澀或無動作2）氣動門密封端蓋漏粉、風原因分析：原因分析：（1）閥桿密封端蓋螺栓松卡澀閥桿2）氣動門端蓋密封墊老化處理方法：處理方法：（1）重新緊固閥桿密封端蓋螺栓2）利用臨修、小修對氣動門端蓋密封端蓋進行更換防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝3）利用臨修、小修對氣動門進行仔細的檢查34、電除塵常見故障、分析及處理情況34、電除塵常見故障、分析及處理情況故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）陰陽極振打器操作失靈。

2）電場停止運行3）灰斗落灰不暢原因分析：原因分析：（1）陽極振打軸位移，造成振打錘卡澀2）陰極振打傳動盤（大小針輪）損壞造成振打失靈3）陽極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路4）陽極板擊竄5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽極振打軸上，造成振打器操作失靈6）大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處處理方法：處理方法：（1）重新調(diào)整陽極振打軸，對連軸護套重新固定，調(diào)整振打錘位置2）重新更換陰極振打傳動盤（大小針輪）3）更換新的陰極線并固定牢固4）重新更換新的陽極板5）徹底清理干凈陽極板附近結(jié)焦塊防范措施：防范措施：（1）利用臨修對電除塵內(nèi)部進行認真、仔細的檢查2）通知運行人員及時監(jiān)護電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報警3）加強除灰管線維護，輸灰不暢及時處理（4）加強振打器的檢查，出現(xiàn)問題及時處理35、除灰 MD、AV 泵常見故障35、除灰 MD、AV 泵常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）圓頂閥報警打不開2）硫化閥內(nèi)漏3）排空圓頂閥報警4）硫化管漏灰原因分析：原因分析：（1）圓頂閥密封膠墊損壞2）圓頂閥控制電磁閥進灰堵塞報警3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。

2）機務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙為 5-12m（3）檢查圓頂閥執(zhí)行機構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時更換氣缸4）拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴重更換4）更換新的排空圓頂閥5）更換新的硫化管管件防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量3）加強各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行36、托克托電廠一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障36、托克托電廠一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）電除塵停電場停運，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大2）壓縮空氣含水量大，壓縮空氣壓力低 0.3MPa3）輸灰管道圓頂閥報警、MD 泵圓頂閥報警處理時間長，造成電場停運4）MD 泵硫化效果差，造成輸灰不暢5）輸灰管線漏灰造成堵灰6）MD 泵落入大的結(jié)焦塊，造成輸灰不暢7）管線手動排空閥內(nèi)漏，造成輸灰管道短路原因分析：原因分析：（1）燃用與設(shè)計不符的煤種2）空壓機出力不夠3）電除塵內(nèi)發(fā)生陰陽極放電，產(chǎn)生大的結(jié)焦4）輸灰系統(tǒng)程序有問題，循環(huán)周期長。

5）輸灰管線長時間排堵，造成閥芯磨損嚴重處理方法：處理方法：（1）聯(lián)系熱工人員減短輸灰周期2）合理配對煤種3）及時處理圓頂閥報警現(xiàn)象，重新檢查硫化管道及閥門4）及時對輸灰管道進行焊接瓜皮5）及時拆卸 MD 泵附近管道清理內(nèi)部大的焦塊6）清理壓縮空氣前后置過濾器濾芯，保證壓縮空氣的干燥度7）及時就地盤車，保證振打器正常運行防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量3）加強各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行37、托克托電廠三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障37、托克托電廠三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）管道堵灰2）圓頂閥報警（3）輸灰管線漏灰原因分析：原因分析：（1）管道內(nèi)有雜物成堵灰2）與一、二電場出現(xiàn)問題一樣處理方法：處理方法：（1）拆卸 AV 泵之間的管道，檢查并找出管道內(nèi)雜物2）其余處理方法與 37 項一致防范措施：防范措施：（1）檢修完電除塵及時檢查清理干凈電除塵內(nèi)雜物，防止遺留在電除塵內(nèi)38、除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障38、除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）切換閥外漏。

2）輸灰管道輸灰不暢通原因分析：原因分析：（1）切換管道磨損嚴重，造成輸灰磨損切換閥外殼2）輸灰管內(nèi)有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢處理方法：（1）更換新的切換閥2）及時檢查并清理切換閥內(nèi)雜物，保持管道暢通防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問題2）提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程，嚴格檢修工藝質(zhì)量3）預先準備好拆卸方案，保證切換閥及時更換39、灰?guī)旖o料機常見故障39、灰?guī)旖o料機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）給料機突然跳2）從外觀檢查鏈條斷3）給料機外端蓋漏灰原因分析：原因分析：（1）給料機內(nèi)有雜物卡澀2）鏈條上時間運行，由于給料機內(nèi)突然卡澀雜物，造成鏈條斷3）給料機外端蓋密封墊損壞，造成漏灰處理方法：處理方法：（1）及時拆卸給料機取出雜物2）修復損壞的鏈條3）更換新的密封墊片防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量40、灰?guī)鞌嚢铏C常見故障40、灰?guī)鞌嚢铏C常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）下料不及時2）驅(qū)動軸轉(zhuǎn)，從動軸不轉(zhuǎn)3）下灰偏干原因分析：原因分析：（1）葉輪磨損嚴重2）鏈條張緊輪位移，需重新調(diào)整鏈條緊度。

3）噴淋水流量不足處理方法：處理方法：（1）重新更換新的葉輪2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進一步調(diào)整張緊輪，空載運行正常3）檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，再清理噴嘴，防止堵塞防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量41、細灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障41、細灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）落料伸縮節(jié)無法向上運動原因分析：原因分析：（1）運行人員與司機配合不好，將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞處理方法：處理方法：（1）檢查執(zhí)行機構(gòu)，更換損壞的鋼絲繩2）伸縮節(jié)損壞嚴重，更換新的伸縮節(jié)防范措施：防范措施：（1）協(xié)調(diào)好運行人員與司機的操作2）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理3）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量42、灰?guī)鞖饣L機常見故障42、灰?guī)鞖饣L機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）報警跳（2）空壓機出力不夠3）出口壓縮空氣溫度低原因分析：原因分析：（1）潤滑油油位低2）冷卻水冷卻效果差3）傳動皮帶松4）電加熱器工作停止處理方法：處理方法：（1）填加潤滑油2）清理冷卻器內(nèi)污垢3）重新更換皮帶，并在運行中適當?shù)恼{(diào)整4）聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。

2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量43、立式排污水泵常見故障43、立式排污水泵常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）泵運行正常不打水2）水泵運行有異音原因分析：原因分析：（1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行2）水泵檢修后電機接線反3）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦處理方法：處理方法：（1）清理水泵入口雜物2）聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量44、密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障44、密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）泵運行正常不打水2）水泵運行有異音3）水泵軸封漏水嚴重原因分析：原因分析：（1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行2）水泵檢修后電機接線反3）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦4）水泵軸套磨損嚴重處理方法：處理方法：（1）清理水泵入口雜物2）聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙4）更換新的密封填料防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。

2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量45、自動反沖洗過濾器常見故障45、自動反沖洗過濾器常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）發(fā)出“堵報警”信號2）反沖洗不工作原因分析：原因分析：（1）自動反沖洗過濾器濾網(wǎng)臟2）驅(qū)動電機損壞處理方法：處理方法：（1）通過排空閥卸壓，拆卸自動反沖洗過濾器上蓋，對濾網(wǎng)進行清理2）聯(lián)系電熱更換新的驅(qū)動電機防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量46、刮板撈渣機常見故障46、刮板撈渣機常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）張緊輪與軸分體轉(zhuǎn)動2）鏈條斷3）張緊輪到位，無法再進行張緊工作4）液壓張緊系統(tǒng)潤滑油報警5）刮板掉6）內(nèi)導輪磨損7）尾導輪軸承有異音8）刮板撈渣機由于處理缺陷超出 12 個小時，無法啟動原因分析：原因分析：（1）張緊輪與軸鍵斷2）截鏈環(huán)磨損嚴重3）鏈條伸長限位沒有余量4）潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)堵5）刮板連接鉤脫落6）內(nèi)導輪運行時間長，磨損嚴重7）尾導輪軸承進入灰，磨損嚴重8）渣積太多，無法啟動處理方法：處理方法：（1）重新更換張緊輪2）更換新的截鏈環(huán)3）張緊系統(tǒng)卸壓，重新截鏈，截鏈數(shù)量為 3 個，截鏈環(huán)安裝為垂直位置。

4）重新更換新的刮板5）清理潤滑油站濾網(wǎng)6）更換新的內(nèi)導輪7）更換新的尾導輪軸承8）采用卷揚機拉刮板的方法進行啟動防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量47、板式換熱器及油站常見故障47、板式換熱器及油站常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）水封槽供水不足2）自動反沖洗過濾器經(jīng)常報警原因分析：原因分析：（1）板式換熱器堵塞處理方法：處理方法：（1）拆卸板實換熱器換熱片進行清理防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量48、渣倉水平輸送帶常見故障48、渣倉水平輸送帶常見故障故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）緩沖托輥不同心轉(zhuǎn)動2）皮帶跑偏托棍報警3）調(diào)心托棍不轉(zhuǎn)4）水平托棍不轉(zhuǎn)（5）犁式卸料器刮渣不徹底原因分析：原因分析：（1）緩沖托棍運行時間長，軸承損壞2）皮帶跑偏3）調(diào)心托棍渣卡澀不轉(zhuǎn)4）水平托棍渣卡澀不轉(zhuǎn)5）皮帶跑偏，損壞皮帶6）犁式卸料器磨損嚴重處理方法：處理方法：（1）更換新的緩沖托輥2）重新調(diào)整從動滾筒，保證皮帶受力均勻3）更換新的調(diào)心托輥4）更換新的水平托輥5）對損壞的皮帶進行粘貼6）更換犁式卸料器上的橡膠皮。

防范措施：防范措施：（1）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量49、螺旋撈渣機常見故障、49、螺旋撈渣機常見故障、故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：（1）萬向連軸器銷斷（2）減速箱有異音原因分析：原因分析：（1）螺旋撈渣機內(nèi)有異物卡澀2）尼龍軸承偏心造成螺旋葉輪磨損外殼3）減速箱軸承損。