煤礦重大危險源檢測監(jiān)控措施

第一章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分 依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將****煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十四個單元進行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災(zāi)難性的第二節(jié) 辨識、評估一、瓦斯1、瓦斯的性質(zhì)概述 瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達(dá)到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度較高時，會引起窒息2、礦井瓦斯賦存狀況、危害 ****煤礦為高瓦斯礦井，在開采過程中，如管理不善，容易造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸3、危險辯識及等級評估單元辨識危險性等級瓦斯綜合治理瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停運影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設(shè)計、設(shè)施不合理，抽放效果差Ⅲ瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位置不當(dāng)，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不準(zhǔn)確，影響準(zhǔn)確判斷Ⅲ瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達(dá)不到要求。

檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確Ⅲ通風(fēng)系統(tǒng)系 統(tǒng)系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風(fēng)巷道等場所瓦斯積聚或超限Ⅲ通風(fēng)機主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限Ⅲ地質(zhì)、礦壓地持構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風(fēng)門損壞，造成瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀淖儮蚴┕げ僮鬟`章打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域Ⅲ火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其它安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認(rèn)識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求Ⅱ二、煤塵 生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病危險辨識情況見下表：單 元辨 識危險性等級通 風(fēng)風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚風(fēng)速過小，影響排塵效果I防塵設(shè)施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良Ⅱ機 械運輸煤體時引起煤塵飛揚Ⅱ施工作業(yè)打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；Ⅱ勞動保護員工不按規(guī)定戴防塵口罩Ⅱ三、火災(zāi)危險源辨識 ****煤礦在火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當(dāng)?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸；炸藥臨時發(fā)放點管理不善，造成事故。

煤礦地面重大火災(zāi)危險源主要為木料場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)單元辨 識危險性等級地面火災(zāi)倉庫、木料廠、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，泵站瓦斯氣體泄漏Ⅲ外因火災(zāi)各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物Ⅳ油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露Ⅲ機械摩擦，電氣保護失效產(chǎn)生電氣火花泄露Ⅲ爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定Ⅲ內(nèi)因火災(zāi)開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當(dāng)Ⅱ火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展Ⅲ防滅火設(shè)施消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患Ⅱ安全培訓(xùn)對火災(zāi)危險認(rèn)識不足，防范火災(zāi)能力不強Ⅱ四、水災(zāi)危險源辨識 ****煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當(dāng)誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元辨 識危險性等級水文、氣象、地形、小窯調(diào)查地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實Ⅱ防洪工程渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴(yán)密Ⅲ老空區(qū)積水封堵不嚴(yán)或礦壓影響致使防水密閉損漏Ⅲ施工作業(yè)探放水措施落實不力，誤透水體治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉Ⅳ排水系統(tǒng)泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷Ⅲ供電系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水Ⅳ安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高Ⅱ五、電氣危險源辨識 ****煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。

各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下：單 元辨 識危險性等級電氣設(shè)備過負(fù)荷運轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化Ⅲ供電系統(tǒng)系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力Ⅲ安全保護短路、接地、漏電保護裝置失靈，局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”失效Ⅲ施工作業(yè)違章帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備Ⅳ停送電管理停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電Ⅳ安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全認(rèn)識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈Ⅱ七、機械危險源辨識 ****煤礦機械危險源主要有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級八、吊裝危險源辨識 ****煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備吊裝，登高作業(yè)其危害表現(xiàn)為吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級九、提升危險源辨識 ****煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。

十、運輸危險源辨識單元辨識危險性等級提升跑車或運行車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火Ⅲ—Ⅳ地 面汽車運輸危險Ⅲ刮板輸送機運 輸運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機Ⅳ人力運輸推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊Ⅱ—Ⅲ十一、冒頂危險源辨識 ****煤礦冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員單 元辨 識危險性等級自然地質(zhì)因素斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板Ⅳ工程質(zhì)量支護密度達(dá)不到要求，支護不能有效控制頂板Ⅲ采 煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠Ⅳ掘 進工作面炮后不使用或臨時支護使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改Ⅲ巷道布置設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域Ⅱ—Ⅲ十二、壓力容器危險源辨識單 元辨 識危險性等級空氣壓縮機超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié)Ⅳ氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，氣體泄漏Ⅲ十三、地質(zhì)災(zāi)害危險源辨識單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透Ⅱ西樓后山矸石山滑坡受采動影響，雨水作用造成山體滑坡Ⅳ裂隙、塌陷采動影響，充填不及時Ⅲ十四、易燃易爆單 元辨 識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井Ⅱ木料廠、瓦斯泵站管理不善存留在火災(zāi)危險Ⅱ可燃?xì)怏w工業(yè)用乙炔氣體泄漏Ⅲ倉庫火源管理不善，貯存、運裝取用不當(dāng)致泄露Ⅲ十五、爆炸物品單 元辨 識危險性等級井下爆破器材發(fā)放點領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)致藥管外流遺失Ⅱ—Ⅲ爆破材料運、裝裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運輸或汽車運輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖Ⅲ使用爆破設(shè)計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全Ⅲ其它接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏Ⅱ第二章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施第一節(jié) 瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施 1、嚴(yán)格按照“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風(fēng)系統(tǒng)，采取區(qū)域措施先行，局部措施補充的原則進行瓦斯治理，進行打鉆瓦斯抽采，且抽采不達(dá)標(biāo)，做到不安全不生產(chǎn)，實行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ—70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限保護好通風(fēng)設(shè)施，加強局部通風(fēng)管理，禁止無計劃停風(fēng)，嚴(yán)禁使用《煤礦安全規(guī)程》要求的串聯(lián)通風(fēng)，避免任何形式的瓦斯事故；及時處理采面上隅角及冒落處的瓦斯積聚問題，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施，做到現(xiàn)場監(jiān)督檢查管理到位 3、防止點火源出現(xiàn)禁止在井口房、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花入井管路、軌道等在井口斷開，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花 4、主要通風(fēng)機的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。

進回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉 5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點 6、礦每年編制《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，并按要求進行救災(zāi)演習(xí) 7、有反映礦井當(dāng)前實際情況的下列圖紙：井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖第二節(jié) 煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理主要利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外 2、為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，人工出煤、巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉(zhuǎn)載點及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積 3、當(dāng)開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤 4、合理通風(fēng)，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風(fēng)速為0.15-4m/s。

5、粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進行降塵 6、派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標(biāo)時，立即向礦總工程師進行匯報，礦立即采取措施處理 7、防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體第三節(jié) 火災(zāi)危險源的檢測、監(jiān)控措施 1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反 2、加強明火管理，井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外 3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定 4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。

5、制定井上防滅火措施，和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》 6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室 7、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力第四節(jié) 水患危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患 2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運行 3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災(zāi)害擴大 4、加強安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然第五節(jié) 電氣危險源檢測，監(jiān)控措施 1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電管理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風(fēng)機“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

加強電氣操作的絕緣防護，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責(zé)任制 2、保障供電的連續(xù)性、可靠性供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進行 3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電 4、加強電纜及移動電氣設(shè)備的管理對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置保護裝置，防止其過載，短路及漏電照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣 5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修 6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。

7、加強電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力第六節(jié) 機械危險源檢測，監(jiān)控措施 1、機械運轉(zhuǎn)部件加裝防護罩、欄；盡量避免機件飛邊、毛刺、銳角、利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害 3、不能裝設(shè)防護罩欄的設(shè)施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離 4、檢修機械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體 5、機械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用 7、嚴(yán)格落實執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制第七節(jié) 吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區(qū) 2、起重吊裝要防止起重機械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風(fēng)向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準(zhǔn)吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設(shè)備翻倒。

3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電 4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應(yīng)符合要求，防止絞、碾、戳傷害 5、吊裝物必須捆綁牢固 6、施發(fā)信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替 7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場吊裝結(jié)束，必須將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運行狀態(tài) 8、操作起重吊裝人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證第八節(jié) 提升危險源檢測、監(jiān)控措施 1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施 2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準(zhǔn)確 3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載 4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導(dǎo)施工作業(yè) 5、落實提升工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度從技術(shù)管理，定期檢查，檢修維護等環(huán)節(jié)方面，保障提升設(shè)備及其安全裝置設(shè)施的完好，發(fā)揮其效用 6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。

第九節(jié) 運輸危險源檢測、監(jiān)控措施 1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴(yán)格執(zhí)行汽車運輸安全規(guī)定； 2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F，皮帶逆轉(zhuǎn)等實施預(yù)警和自動停機人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設(shè)置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱 3、人力推車保持車距 4、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量 5、各運輸機械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認(rèn)真落實相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求第十節(jié) 冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施 1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質(zhì)量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴(yán)格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道 2、嚴(yán)禁空頂作業(yè) 3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握，設(shè)計合理，施工準(zhǔn)確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫 4、對失效支護及時糾正 5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護。

6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測，當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進行處理 7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正第十一節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害危險源檢測、監(jiān)控措施開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴(yán)重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡第十二節(jié) 易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施 1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面坑木材料碼放整齊，并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū) 2、加強瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚 3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限 4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體 5、采用溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物 6、木料場管理專人24小時看守，場區(qū)內(nèi)杜絕火源 7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏 8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理第十三節(jié) 爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施 1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴(yán)禁任何明火，引火物進入庫區(qū)。

2、炸藥庫存放炸藥、雷管數(shù)量符合規(guī)定，嚴(yán)禁超量存放 3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花 4、禁止藥管口曬或接近火源 5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中 6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運 7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制 8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收，報廢相關(guān)管理制度，嚴(yán)格落實各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失 17 -。