CTBN增韌環(huán)氧樹脂

GB8878185555334563BT9125XW創(chuàng)作著：鳳嗚大王*CTBN增韌環(huán)氧樹脂許多熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯等，存在著韌性差的問題，使 用時可加入CTBN進行增韌1 CTBN增韌環(huán)氧樹脂，使用叔胺或仲胺（如：2-乙基4.甲基咪哇、三乙醇胺、 DMP —30、節(jié)基二甲胺、六氫毗嚨、雙輒胺），則竣基反應(yīng)程度可達(dá)到100%,因胺類固 化劑，其既起催化作用，又起固化作用因在叔胺催化下，環(huán)氧樹脂本身還發(fā)生均聚反 映，所以固化劑種類和用量對固化物的結(jié)構(gòu)是有影響的，應(yīng)盡量使橡膠分子和環(huán)氧樹脂 基體之間形成化學(xué)鍵為此，可使CTBN先和過疑環(huán)氧樹脂反應(yīng)，形成端環(huán)氧基預(yù)聚 物，再用固化劑固化另形成的預(yù)聚物，可用更多的環(huán)氧樹脂稀釋以獲得所需濃度、儲 存穩(wěn)定的改性環(huán)氧樹脂2 ?非催化型固化劑，如：間苯二胺、六氫苯二甲酸酹、鄰苯二甲酸酊等，可將CTBN 與環(huán)氧樹脂進行加熱反應(yīng)，形成嵌段預(yù)聚物后再與非催化型固化劑反應(yīng)電子工業(yè)用CTBN-環(huán)氧型密封膠（此資料僅供參考）（1）電子工業(yè)用CTBN?環(huán)氧型密封膠（I）：適用于電子工業(yè)中印刷線路和集成電 路元件的密封保護方法如下：先將CTBN與雙酚A型液體環(huán)氧樹脂（E51）以合適的配合比，在通N2保護下攪拌 升溫到100C,并在此溫度下攪拌反應(yīng)90min,冷卻至室溫制得CTBN改性的環(huán) 氧樹脂。

將改性環(huán)氧樹脂100份、雙鼠胺5份、有機取代腮類化合物7份、微晶蠟1份和OK- 412消光劑2份混合均勻，制得外觀為黑色膏狀物，黏度（25℃）為23Pa.s的電子線路 用密封膠此密封膠的粘接試件經(jīng)1200c/30min固化后其拉伸強度為24.5Mpa,剪切強度為 17.8 Mpa.密封膠的貯存期（25℃）大于3個月2）電子線路用CTBN?環(huán)氧型密封膠（II）：該膠料是一種單組分，以端竣基液體 丁清橡膠增韌雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛一環(huán)氧樹脂，以己二酸二酰阱和咪P坐化合物 的 組合物為催化固化體系和以熔凝二氧化硅粉為填料的液體橡膠一環(huán)氧樹脂型密封 膠用 此密封膠包封保護的集成電路和印刷電路元件經(jīng)熱固化后具有優(yōu)良的耐高壓蒸煮性能 用于對半導(dǎo)體芯片的涂覆保護具有良好的耐熱、耐潮濕的特性電子線路用CTBN-環(huán)氧型密封膠(II)的配制方法如下：將7： 1的液體雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikotc828)和酚醛一環(huán)氧樹脂(Sumicpoxy ELPN 180)的混合物100份，端竣基液體丁臘橡膠20份，已二酸二酰耕20份，咪FI坐0.3份和 熔凝二氧化硅粉60份混合均勻，制得電子線路用的液體橡膠一環(huán)氧型密封膠。

密封膠的 黏度(25噂)為1900Pa.s,將它涂覆在氧化鋁基板的集成電路上，并于160噂固化3h后，接 著使英在133P和294kPa壓力條件下進行蒸煮試驗，要使試驗件達(dá)到10%的耗損率則需 2401］此外，此密封膠也適用于對半導(dǎo)體元器件的涂覆保護3)電子線路用CTBN?環(huán)氧型密封膠(用)：該膠料是一種以液體端竣基丁臘橡膠增韌 環(huán)氧樹脂，以已二酸二酰耕和咪哇化合物的組合物為催化固化體系，以丫-環(huán)氧丙氧丙基 三甲氧基硅烷為粘附促進劑的以熔凝二氧化硅粉為填料的CTBN-環(huán)氧型 密封膠這種密 封膠的玻璃化溫度為140c用它密封后的電子線路組件經(jīng)熱固化后具有優(yōu)良的耐熱沖擊 性能、耐加壓高溫焙烘性能和耐熱、耐潮濕性能電子線路用CTBN-環(huán)氧型密封膠(川)的配制方法如下：將液體雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikotc828) 100份、已二酸二酰耕17份和咪呼化合 物3 份充分混合均勻后，再與0.5份中環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(NUC Silicone A-187). 60份份 液體端竣基丁臘橡膠和37% (體積)的熔凝二氧化硅微粉(Denka Fused Silica F-90)捏混均 勻，制得一種單組分、熱固化的CTBN-環(huán)氧型密封膠。

用上述密封膠將印刷線路固左在紙一環(huán)氧樹脂復(fù)帖物上并進行密封保護，經(jīng)160c、 3小時固化后的印刷線路組件經(jīng)熱沖擊試驗后，英性能無變化；在133℃、0.3MPa條件下 進行加壓焙烘試驗，要使英達(dá)到10%的耗損率則需180小時，呈現(xiàn)出 優(yōu)良的耐加壓焙烘 性能如果在上述配方中不含液體端撥基丁臘橡膠的相應(yīng)密封膠，用它密封印刷線路的組 件在上述相同的焙烘條件下經(jīng)40小時就達(dá)到10%的耗損率4)液晶顯示器用液體橡膠.環(huán)氧型密封膠：該膠料是一種單組分、光固化的液體 端 竣基丁臘橡膠-環(huán)氧樹脂型密封膠它具有快速瞬間固化(光照下5秒)，對液晶顯 示器中 的液晶無污染，耐熱和耐低溫性能優(yōu)良等特點適用于對液晶顯示器進行粘接密封密封膠的配制方法如下：先將脂環(huán)族環(huán)氧樹脂(ERL 4229) 500份、對甲氧基苯酚0.7份和三乙胺3.5份 混均， 組成溶液向溶液中加入197份丙烯酸，加熱下反應(yīng)，制得一種酸值為1.7的環(huán)氧酯溶液再將200份液體端竣基丁臘橡膠和200份雙酚A型環(huán)氧樹脂在氮氣保護下加熱反應(yīng)， 得到一種酸值不小于0」的CTBN改性的環(huán)氧樹脂，再使其與114份甲基丙烯酸混合，并 在攪拌加熱下進行反應(yīng)，制得一種改性的聚合物溶液，它的酸值小于1.0。

然后將環(huán)氧酯溶液30份、改性的聚合物溶液30份、節(jié)基二甲氧乙基縮酮0.6份、三 疑甲基丙烷三丙烯酸酯1份、甲基丙烯酸2疑乙酯30份和膠體二氧化硅1份捏混均勻， 制得液體橡膠■-環(huán)氧脂型密封膠用此密封膠密封液晶顯示器后，在汞燈下固化5秒即完成固化然后將密封固化后 的液晶顯示器件在800c和相對濕度為90%的條件下，濕熱老化400小時后，英電流消耗 增加27%,而且對液晶不產(chǎn)生污染5)半導(dǎo)體器件用糊狀封裝料這類膠料是一種單組分、熱固化、液體端按基丁臘橡膠增韌環(huán)氧樹脂型糊狀封裝料 適用于電子元件、硅片、集成電路和大規(guī)模集成電路的封裝它具有優(yōu)良的電性能和電絕 緣性能及對基材良好的適應(yīng)性和粘接密封性此外它還具有室溫貯存期長和工藝操作性 能優(yōu)良等特點糊狀封裝料的配制方法如下：先將液體端竣基丁睛橡膠40份、環(huán)氧當(dāng)量為170 ℃的雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、在 適疑節(jié)基二甲胺的存在下攪拌加熱到1200c，并在此溫度下反應(yīng)60分鐘，制得一種CTBN 改性環(huán)氧樹脂將50份改性環(huán)氧樹脂、4份雙鼠胺、0.5份Curczolzphz > 60份 乙酸丁基 溶纖劑和8份蔡酚類化合物混合均勻，制得端竣基丁臘橡膠改性環(huán)氧樹脂型糊狀封裝料。

用這種糊料將硅片封裝到銅引線框里，于150c下固化1小時后硅片不出現(xiàn)裂紋此 外它還適用于將集成電路和大規(guī)模集成電路封裝于引線框中，晶片同樣不出現(xiàn)裂紋，整體 和表面完整無損6）粘電子線路板的改性環(huán)氧型薄膠膜這種薄膠膜是在CTBN改性環(huán)氧樹脂型的主膠膜上相繼涂上烷基苯酚.甲醛樹脂溶液 和Carezol C172溶液所組成的三層改性環(huán)氧型薄膠膜它對柔性印刷線路板具有 良好的 粘附性能和耐熱沖擊性能此外該薄膜膠任40下貯存40天以上仍可使用，呈現(xiàn)出良好的 貯存穩(wěn)定性改性環(huán)氧型薄膠膜的配制方法如下：先將液體雙酚A型環(huán)氧樹脂與液體端竣基丁臘橡膠以適當(dāng)?shù)馁|(zhì)呈:配比，在攪拌加熱 的情況下進行反應(yīng)，制得CTBN改性的環(huán)氧樹脂將環(huán)氧當(dāng)量220 （軟化點65℃）的環(huán)氧樹脂（SumiepoxyESCN-220L） 60份、CTBN 改性的壞氧樹脂40份、2-苯基彳甲基-5男甲基咪呼3份和丫 ■縮水甘油氧丙基三甲氧基 硅烷2份，溶解在1: 1的甲乙麗一甲苯混合溶劑中，并配成50%的溶液將此溶液涂布 在PTFE薄膜上，在1009下干燥lOmi"得到厚度為25 u m的CTBN改性環(huán)氧樹脂型膠 膜然后將烷基苯酚-甲醛樹脂溶液（以2g/m2的涂膠量）以及將Carezol C172溶液（以 1.5g/m?的涂膠量）相繼地涂布在上述改性環(huán)氧型膠膜上制得一種帶黏性、由三層膠料組 成的薄膠膜。

然后用此薄膠膜粘接柔性的印刷線路板，并 在1500c固化20min,其180”剝 離強度為8N/2.5cm,并具有良好的耐熱沖擊性能（180^/2min： 100*C/5h） o（7）粘電子元器件的改性環(huán)氧型膠黏劑該膠料是一種以液體端竣基丁臘橡膠增韌環(huán)氧樹脂，以酚氧樹脂為補強聚合物，以 雙包胺為催化型固化劑和以取代腮化合物為促進劑的液體橡膠-酚氧樹脂-環(huán)氧型膠 黏劑 它對多種金屬和非金屬基材具有良好的黏附性能和高粘接強度適用于粘接電子元器件、 組件和汽車構(gòu)件此膠黏劑的配制方法如下：先將80份液體雙酚A型環(huán)氧樹脂和20份端竣基丁睛橡膠在攪拌下加熱到125℃,并 在此溫度下反應(yīng)3h,制鯉4橡膠改性的環(huán)氧樹脂將改性環(huán)氧樹脂50份、頁=30000的酚氧樹脂50份、雙氛胺8份和3- （3, 4-二氯苯 基）-1,1-二甲基腺5份混合均勻，制得改性環(huán)氧樹脂型膠黏劑此膠黏劑的 粘接試件在 1500c下固化30min后，英剪切強度在20℃和100℃下分別為16.7Mpa和13.7Mpa,室溫 剝離強度為52N/2.5cm,伸長率35%8）印刷線路板用橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑（I）該膠料是一種以液體端拔基丁臘橡膠和固體丁月青橡膠改性環(huán)氧樹脂，以混合酸肝 為固化劑，以2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚為固化促進劑的液體端竣基丁臘橡膠-固體 丁臘橡膠■環(huán)氧樹脂型膠黏劑。

此膠黏劑對金屬和非金屬基材具有良好的粘接性能，可采 用超聲波固化或加熱固化，適用于粘接印刷線路板及線路板上的絕緣電線該膠黏劑配制方法如下：將環(huán)氧當(dāng)量為192?213的雙酚A型環(huán)氧樹脂（CHS 110） 96份、液體端竣基丁睛橡膠 15份、丁臘橡膠（Hycar 1072） 35份、馬來酸肝18.5份、苯二甲酸本干128份、二氧化鈦40 份、2, 4, 6-三（二甲氨基甲基）苯酚1份、甲苯100ml和丙酮200ml攪拌混合均勻，配制成 橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑9)印刷線路板用橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑(H)該膠料是一種以液體端拔基丁臘橡膠增韌環(huán)氧樹脂，以取代咪哇的偏苯三酸酯為 固 化促進劑，以甲基NA酸肝為固化交聯(lián)劑的液體橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑它具有熱固化速 度快，對聚酰亞胺薄膜和銅箔基材的黏附性能優(yōu)良和耐熱性能好等特點適用于對印刷線 路板的粘接該膠黏劑配制方法如下：先將液體端竣基丁尉橡膠8.5份、液體雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikotc828) 8.5份，在攪 拌的情況下加熱升溫到150匕并在此溫度下反應(yīng)5h,制得液體端竣基丁睛橡膠改性的環(huán)氧 樹脂°將改性環(huán)氧樹脂與甲酚-甲醛型環(huán)氧樹脂(ESCN 220)20份，雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikote 1001) 63份，甲基NA酸肝40份和1-氛乙基-2-乙基4甲基咪口坐的偏苯三 酸酯3份混合 均勻，制得液體橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑。

將此膠黏劑涂布在聚酰亞胺薄 膜上(涂層厚為 25Pm)，再用厚度為35Pm的銅箔與英粘合，并在1809下熱壓3min,制得層壓薄片，其剝 離強度為38N/2.5cm10)印刷線路板用橡膠改性環(huán)氧型膠黏劑(皿)該膠料是一種以部分硫化的液體端竣基丁臘橡膠，甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的丁 睛橡膠改性和增韌的環(huán)氧樹脂型膠黏劑此膠黏劑對聚醮亞胺薄膜和銅箔基材的黏 附性 能優(yōu)良，還有很高的粘接強度，苴粘接試件具有優(yōu)良的耐熱水性能和耐濕熱老化性適用 于對柔性印刷線路板的粘接苴主要組成包括：一種由部分硫化的液體端竣基丁騰橡膠改 性的壞氧樹脂、由甲基丙烯酸縮水甘汕酯接枝的丁臘橡膠、高分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂溶 液和MTA-18酸肝固化劑膠黏劑的制配方法如下：先將液體端竣基丁臘橡膠20份、硫黃2份、硫化促進劑1.8份、ZnOO.8份和硬脂酸 1.2份的均勻混合物，在攪拌的情況下加到80份溫度為1200c的液體雙酚A型環(huán) 氧樹脂 (Epikote 828)中，并在上述溫度下反應(yīng)3h,制得一種部分硫化的液體端竣基丁睛橡膠改性 的環(huán)氧樹脂、一種含雖為17.4%的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丁臘橡膠(Hycar 1032)的甲 乙酮溶液、一種含量為50%的高分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikote 1001)的甲乙酮溶液。

然后將橡膠改性的環(huán)氧樹脂15份、接枝丁臘橡膠的甲乙酮溶液50份，高分子量 雙 酚A型環(huán)氧樹脂甲乙酗溶液60份，MTA—18酸肝25份和甲乙酮溶液10份混合均勻，制 得橡膠改性環(huán)氧樹脂型膠黏劑將膠黏劑涂布在厚度為35切】的銅箔上(膠層 厚度為20 呦)，在100C下干燥15min,再與厚度為25姍的聚酰亞胺薄膜貼合，在0.1 Mpa和150c下 固化30min,其粘接試片在標(biāo)準(zhǔn)條件下的剝離強度為23N/cm,試片經(jīng)85℃和相對濕度為85% 條件下濕熱老化72h后的剝離強度為2100N/m,在500c水 中浸泡72h后為2000N/m膠黏 劑呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐熱水性能和耐濕熱老化性能11)液晶槽用光固化改性環(huán)氧型膠黏劑該膠料是一種以液體端竣基丁臘橡膠增韌雙酚A型環(huán)氧樹脂，以三苯基苯甲酰麟 貓 四氟化硼酸鹽為光敏劑的光固化液體橡膠改性環(huán)氧樹脂膠黏劑它對液晶顯示元器件、玻 璃等基材具有良好的粘和性能和高的粘接強度其粘接結(jié)合組件在紫外線照射 下4.5s固 化，且具有良好的耐熱沖擊性能，適用于液晶顯示元器件的裝配粘接創(chuàng)作編號，GB8878185555334563BT9125XW創(chuàng)作者：鳳嗚大王*膠黏劑的配制方法如下：將液體端竣基丁惰橡膠50份、雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikote 807)50份，二乙二醇 單丁 醍乙酸酯12份、含量為50%的三苯基苯甲酰麟輸四氟化硼酸鹽溶液8份、KBM403 1份 和Aerosil 380 14份捏混均勻，制得光固化改性環(huán)氧型膠黏劑。

將膠黏劑涂布在玻璃試片 上(膠層厚度10wn)組成粘接試件 在紫外線照射下4.5S固化其剝離強度大于23OON/m12)液晶槽基材用改性環(huán)氧型膠黏劑該膠料是一種以液體端拔基丁臘橡膠增韌環(huán)氧樹脂似取代咪P坐類化合物為催化型 固化劑的液體橡膠改性環(huán)氧樹脂型膠黏劑它對液晶顯示器的組合件，液晶槽基材和光學(xué) 玻璃等具有良好的黏附性能和高的粘接強度，適用于對液晶顯示器的元件和組件的粘接膠黏劑的制備方法如下：先將線性酚醛樹脂(Epiko忙152) 210份、液體端撥基丁睛橡膠22份，在攪拌的情況 下加熱升溫到1509,并在此溫度下反應(yīng)4h,制得一種液體橡膠改性的環(huán)氧樹脂將改性環(huán)氧樹脂與10份液體雙酚A型環(huán)氧樹脂(Epikote 828)、4.8份2.乙基-4-甲基 咪口坐、16份Aerosil 200和適量的硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，制得改性環(huán)氧樹脂型膠黏劑 用這種膠黏劑粘接的試件在60℃、4h和150℃、2h即可完成固化創(chuàng)作編號上GB8878185555334563BT9125XW創(chuàng)作者：鳳嗚大王*。