外防腐工序培訓-輸送管技術培訓資料課件

單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,工藝質量專題培訓,涂 層,涂層的用意是要在金屬表面上形成一層絕緣材料的連續(xù)覆蓋層，將金屬與其直接接觸的電解質之間進行絕緣（防止電解質直接接觸到金屬），即設置一個高電阻使得電化學反應無法正常發(fā)生現(xiàn)實中，所有的涂層，不論總體質量如何都存在空洞（通常稱為不連續(xù)點）被稱做漏點，這些漏點一般是在涂敷、運輸或者安裝過程中產生的；使用過程中，涂層漏點一般是由于涂層老化、土壤應力或是管道在土壤中移動而產生的，有時也可能來自未被及時發(fā)現(xiàn)的第三方破壞防腐涂層必須滿足以下幾點要求：,a,與金屬有良好的粘結性；,b 電絕緣性能好；,c 防水，化學穩(wěn)定性高；,d 耐熱，有較高的機械強度和韌性，可避免在施工過程中碰撞而損壞；,e 結構緊密，完整無孔埋地管道三層結構聚乙烯防腐層的結構組成為：環(huán)氧涂料底漆，中間膠粘結劑層和聚乙烯面層。

環(huán)氧涂料可以是液體環(huán)氧涂料，也可以是環(huán)氧粉末涂料，目前廣泛采用的是環(huán)氧粉末涂料3PE涂層基本知識,在三層結構中，環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠結劑的火星基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性中間層通常是共聚物粘結劑，其主要成分目前采用的是乙烯基共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親和作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用三層結構聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧粉末和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將環(huán)氧粉末的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能在選定防腐層材料后，對防腐層材料在涂敷生產線上進行適用性試驗，一方面是檢驗與涂敷工藝的適用性，一方面通過對防腐層進行性能檢驗來確認防腐層材料的匹配性此外，通過適用性試驗可以調整和確定選定防腐層材料的涂敷工藝參數(shù)而且不同廠家或牌號的產品，其適用性和匹配性是不同的，因此，當防腐層材料的任何一種改變時，都應重新進行適用性試驗和性能檢驗。

3PE生產工藝,1、卸下鋼管保護器，清理鋼管表面明顯附著的油污、雜物等2、檢查鋼管坡口質量、鋼管外觀質量（是否有油污、凹坑、劃傷、壓痕、焊道缺陷等），發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并記錄3、記錄鋼管標識信息（管號、米長等）,4、安裝海綿堵頭（無內涂管可以不安裝）,5、啟動液壓系統(tǒng)，將鋼管放入傳動線鋼管入線,鋼管在運輸?shù)跹b和儲存等過程中有可能會造成損傷，而這種損傷可能影響防腐層質量和鋼管的使用質量，因此，涂敷廠家在鋼管涂敷前，應對鋼管逐根進行外觀檢查，這種檢查一般應在鋼管表面預處理前后兩次進行，對不符合要求的鋼管應退出防腐作業(yè)線，不能涂敷防腐層1、鋼管中頻加熱：預熱是為了拋丸前將鋼管升溫，應使鋼管溫度保持在40 左右，除去表面水分、潮氣，也便于鋼管表面氧化層的清理注意:當生產線停止時，一定要關閉中頻加熱的電源，避免鋼管加熱過度，破壞鋼管性能鋼管拋丸處理：拋丸器由葉輪、定向套、分丸輪、軸承座及電機組成，拋丸除銹機的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和拋力，當磨料通過下砂管進入分丸輪，在離心力的作用下，磨料由分丸輪經定向套窗口飛出，并沿葉片不斷增加速度直至被拋出，拋出的磨料以一定的扇形高速射向鋼管表面，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去。

鋼管表面處理,Surface cleanliness grades ISO 8501-1 standard,對表面清潔度的評級-ISO 8501-1 標準,Sa,4,:Blast cleaning to visually clean steel,拋丸清理至可見明顯的清潔鋼質,在不放大的情況下觀察時，表面應該看不見殘油、噴砂清理油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，顯示均勻的金屬色澤Sa,3,:Very thorough blast cleaning,非常徹底地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，任何殘留污物的痕跡應該只顯示為點狀和條狀的輕微色斑見照片,A Sa2.5,、,B Sa2.5,、,C Sa2.5,和,D Sa2.5,Sa 2:Thorough blast cleaning,徹底地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，任何殘留的污物應是牢固附著的,Sa 1:Light blast cleaning,輕度地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物,每一種預處理等級由相應的字母,“,Sa,”“,St,”,或,“,Fl,”,來表示采用的清理方法的類型。

如果字母后有數(shù)字，則代表清理氧化皮、銹蝕和原有涂裝的程度噴砂清理方式進行表面預處理由字母,“,Sa,”,表示使用手工和動力工具進行清理，例如刮刀、鋼絲刷、機械刷和砂輪機，由字母,St,表示火焰清理方式進行表面預處理由字母,“,Fl,”,表示ISO 8501-1,Cleanliness grade 清潔等級,清潔等級 Sa1,清潔等級 Sa2,清潔等級 Sa2.5,清潔等級 Sa3,1)表面預處理后應逐根進行表面除銹等級檢驗，用GB/T8923中相應的照片或標準板進行目視比較，鋼管表面的清潔度應達到GB/T 8923中規(guī)定的 Sa21/2級的要求；,2)表面錨紋深度應每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀錨紋拓印膜測定,錨紋深度應達到5090m；,3)鋼管表面灰塵度應每班至少檢測兩次，每次檢測兩根鋼管按照GB/T18570.3規(guī)定的方法進行表面灰塵度評定，灰塵度應不低于GB/T 18570.3標準規(guī)定的2級；,拋丸檢驗,4)對每批進廠的鋼管在表面處理后應至少抽測2根鋼管表面的鹽份按照GB/T18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進行鋼管表面鹽份的測定，鋼管表面的鹽份不應超過20mg/m2；,5）表面處理過程的鋼管表面溫度應進行監(jiān)測，鋼管表面溫度應保持在不低于露點溫度以上3。

拋丸檢驗,為什么表面處理后的鋼管應在一定時間內進行防腐層涂敷？,表面預處理與涂敷的最大允許時間間隔見下表:,相對濕度（%）最大允許時間間隔,80852小時,61793小時,60或以下 4小時,對于已返銹或表面被污染的鋼管應重新表面預處理，否則會影響環(huán)氧粉末涂料的附著力及整體防腐層的粘結力纏紙：作用；要求膠水不能過多或過少過多溢出會污染旋轉輥及鋼管管體，過少會造成粘接不牢，掉紙，在成型的地方造成夾紙等缺陷注意：1、除銹檢驗平臺應保持清潔,2、不能用手碰觸除纏紙范圍的其他表面,3、及時清理旋轉輥的毛刷，用砂紙片等清理鋼管在傳動過程中粘附的污染物（如溢出的膠水污染、傳動輪污染等）,中頻加熱：控制加熱溫度鋼管加熱溫度不得超過275度，低溫固化粉末要求加熱溫度不超過200度，常溫固化粉末要求加熱溫度不超過200230度，加熱溫度的確定除了考慮環(huán)氧粉末的涂敷要求外，還要結合鋼管的運行速度環(huán)氧粉末噴涂：采用高壓靜電噴涂的方式進行噴涂噴涂過程實際上是靜電和熱噴涂兩種效果的共同作用，噴涂到鋼管上的粉末一般在90即可熔化，然后利用管體儲存的熱量進行固化為了使搭接的聚乙烯薄層之間與膠粘劑之間相互融合，粘結密實，必須使用壓輥在聚乙烯纏繞的同時進行輥壓。

水冷卻：冷卻對聚乙烯的表面質量的形成有很大影響，必須確保足夠冷卻，標準中強調的冷卻至鋼管溫度不高于60度管端處理：防腐層留端是為了留出鋼管焊接的熱影響區(qū)聚乙烯層端部修切成小于或等于30的倒角，這樣做有利于現(xiàn)場補口時熱收縮帶的平滑過渡，否則易形成粘結死角，影響補口質量現(xiàn)在的標準中，要求留不超過20mm的粉末，這樣可以防止鋼管在進行焊接前在聚乙烯端部出現(xiàn)翹邊，也可以起到一定的防腐作用標識：在鋼管3PE外壁按要求噴涂標識、篷布標識和色環(huán)要認真核對鋼管的標識信息，要做到標識清晰、準確鋼管輸出及倒運過程中要注意，盡量減少磕碰及標識的磨損現(xiàn)場檢測：,1、電火花檢漏：防腐層的漏點應采用在線電火花檢漏儀進行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點為合格單管有兩個或兩個以下漏點時，可按第4.3節(jié)的規(guī)定進行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該防腐管為不合格2、外觀檢測：防腐層的外觀質量應逐根檢查，采用目測法檢查聚乙烯層表面的狀況，要求表面應平滑，無暗泡、無麻點、無皺褶、無裂紋，色澤均勻3PE涂層的檢測,3、涂層厚度：采用涂層磁性測厚儀進行測量，根據(jù)管徑不同涂層厚度要求不同連續(xù)生產的鋼管防腐層厚度至少應檢測第1、5、10根，之后每10根至少測一根。

宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管3個截面圓周方向均勻分布的各4點的防腐層厚度，同時應檢測焊縫處的防腐層厚度，,3PE涂層的檢測,4、剝離強度,5、環(huán)氧粉末的附著力,6、鋼管留端長度：公稱直徑小于500mm的鋼管管端預留長度：100mm110mm；公稱直徑大于等于500mm的鋼管管端預留長度：140mm150mm3PE涂層的檢測,聚乙烯層檢測,3PE涂層的實驗室實驗,彎曲、沖擊、拉伸、耐環(huán)境應力開裂、壓痕、陰極剝離等,防腐層的粘結力按GB/T23257-2009附錄H的方法通過測定剝離強度進行檢驗每班至少在兩個溫度條件下各抽測一次每班至少應測量一次三層結構防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度每連續(xù)生產的第10、20、30km的防腐管均應按GB/T23257-2009附錄D的方法進行一次48小時的陰極剝離試驗，之后每50km進行一次陰極剝離試驗每連續(xù)生產50km防腐管應截取聚乙烯層樣品，按GB/T1040檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率工藝評定的步驟及注意事項,1,、接到工藝評定的指令后，要做一份工藝評定的計劃，這個計劃是給生產線的帶班班長看的,.,2,、工藝評定的內容是根據(jù)項目技術規(guī)格書確定的，包括實驗的步驟、實驗過程中需要確認的生產參數(shù)及實驗檢驗計劃。

3,、工藝評定過程中要注意,除銹質量,管端加熱溫度,涂層厚度,生產參數(shù)記錄,。