精度塑料膜面板的注塑模具設(shè)計(jì)答辯PPT

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),課題名稱(chēng)；精度塑料膜面板,姓名；,XX,班級(jí)學(xué)號(hào)；,XX,面板精密注塑注塑模設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)要求,:,生產(chǎn)批量：大批量,未注公差取,MT5,級(jí)精度,要求設(shè)計(jì)面板模具,零件名稱(chēng),：面板,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,塑料品種,結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使用溫度,化學(xué)穩(wěn)定性,性能特點(diǎn),成型特點(diǎn),聚丙烯,PP,通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒,220275C,，注意不要超過(guò),275C,有較低的熱扭曲溫度（,100C,）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度,具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力收縮率,0.6-1.2%,結(jié)論,1,PP,的維卡軟化溫度為,150C,由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好2,PP,不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì),PP,進(jìn)行改性PP,的流動(dòng)率,MFR,范圍在,140,低,MFR,的,PP,材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低對(duì)于相同,MFR,的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高,。

3,由,于結(jié)晶，,PP,的收縮率相當(dāng)高，一般為,1.82.5%,并且收縮率的方向均勻性比,PE-HD,等材料要好得多加入,30%,的玻璃添加劑可以使收縮率降到,0.7%,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,2,塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按,MT5,查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下,（單位均為,mm,）,：,塑件外形尺寸,：長(zhǎng),100mm,，寬,50mm,塑件厚度尺寸；,1-2mm,一、塑件的工藝性分析,3.,塑件表面質(zhì)量分析,該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取,Ra0.4m,而塑件背部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求4.,塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,1,此產(chǎn)品外形薄扁形，所以直接選用邊側(cè)澆口進(jìn)澆，減小翹曲變形外形尺寸較大，排布,4,腔模架的尺寸較大，冷流道長(zhǎng)度會(huì)比較長(zhǎng)，壓力損耗嚴(yán)重，不利于成型，故采用,1,模,2,腔排列直接采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的,2,板模模架2,、產(chǎn)品邊側(cè)有倒扣，在垂直于開(kāi)模方向，影響產(chǎn)品正常出模所以，選用側(cè)抽機(jī)構(gòu)，倒扣位膠位小，設(shè)計(jì)為一般的斜頂出機(jī)構(gòu)一、塑件的工藝性分析,二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,1.,計(jì)算塑件的體積和重量,計(jì)算塑件的體積：,總體積,V=30,（過(guò)程略）,計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān),手冊(cè)查得密度,=1.2g,所以，,(3),塑件的重量為：,W=V,32M,根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式國(guó)產(chǎn)注射機(jī),SZY-125,二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,2.,確定成型工藝參數(shù),塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定,查表得出工藝參數(shù)見(jiàn)下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。

填寫(xiě)模塑成型工藝卡,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),1.,分型面的選擇,該塑件為面板要求外觀美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求一般高在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則選塑件大端底平面作為分型面,1,）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；,2,）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；,3,）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；,4,）有利于排氣和模具的加工方便；,5,）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),2.,型腔數(shù)目的確定及澆口的確定,由于該塑件采用的是一模二件成型，,塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以選擇任何澆口的形式進(jìn)行注射考慮產(chǎn)品的外觀，我們選用側(cè)澆口進(jìn)料,3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),錐角,=3,；內(nèi)表面粗糙度,Ra=0.63,小端直徑,D=d+(12),；半徑,=+(12),；材料為,T8A,由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),分,流道的設(shè)計(jì),分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。

本例從便于加工的方面考慮，采用梯形流道形式三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響最大常用的澆口形式有：,1,）直接澆口；,2,）側(cè)澆口；,3,）扇形澆口；,4,）平縫澆口；,5,）環(huán)形澆口；,6,）輪輻澆口；,7,）爪形澆口；,8,）點(diǎn)澆口；,9,）潛伏澆口；,10,）護(hù)耳澆口對(duì)于,PP,的成型特性，以及塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以選擇任何澆口的形式進(jìn)行注射考慮產(chǎn)品的外觀，我們選用側(cè)澆口進(jìn)料三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),三、注射模的結(jié)構(gòu),3.,注射模結(jié)構(gòu)圖如下所示,1,塑件的造型設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)制品時(shí)必須充分考慮并掌握好下述各項(xiàng)制品成型的要素：塑料的成型特性、制品的成型方法和成型成型工藝的特點(diǎn)以及成型模具的結(jié)構(gòu)和制造方法等塑料制品的工藝性能主要包括以下各項(xiàng)內(nèi)容：制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量以及嵌件和塑料齒輪等等采用側(cè)頂桿機(jī)構(gòu),四、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),由注射量選定注射機(jī)由,Pro/E,建模分析得（材料密度取,1.05g,）：,總體積,V=30,；總質(zhì)量,M=32,；,流道凝料,V/=0.5V(,流道凝料的體積,(,質(zhì)量,),是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)手冊(cè)取,0.5V(0.5M),來(lái)估算，塑件越大則比例可以取的越小,),；,實(shí)際注射量為；,30,1.5=45,；,實(shí)際注射質(zhì)量為,1.5M=32,1.5=48g,；,根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于,0.8,倍公稱(chēng)注射量原則，即：,K,注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取,K=0.8,。

/K=45/0.8=56.53,1.,由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī),五、注射機(jī)的選擇,五、注射機(jī)的選擇,2.,鎖模力選定注射機(jī),經(jīng)這,2,項(xiàng)數(shù)據(jù)，所以決定采用國(guó)產(chǎn),SZY-125,注射機(jī),五、注射機(jī)最大注射量的校核,最大注射量和制品的重量或者體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量若最大注射量小于制品重量，就會(huì)造成制品的形狀不完整或者是內(nèi)部組織疏松，制品強(qiáng)制下降等缺陷；若注射量過(guò)大，注射機(jī)利用率低，浪費(fèi)電能，可能導(dǎo)致塑料分解為確保塑件質(zhì)量，注射模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱(chēng)注射量的,35%-75%,范圍內(nèi)，最大可達(dá),80%,，最小不小于,10%,為了保證塑件質(zhì)量，選擇范圍通常在,30%-70%,六、零件的總裝圖,7.,標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇,本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇,A4,型模架繪制模具總裝圖如下：,七,.,成型零部件工作尺寸的計(jì)算,1,塑料的平均收縮率為：,2,型芯徑向尺寸的計(jì)算,：,最 后 總 結(jié),1,課題的題目；面板精密注塑注塑模設(shè)計(jì),2,面板的材料選用,;PP,，收縮率,0.6-1.2%,3,型芯的布置；一模兩腔,4,頂出機(jī)構(gòu)；采用斜頂桿機(jī)構(gòu),5,澆口形式；采用側(cè)澆口形式,6,注射機(jī)的選擇；國(guó)產(chǎn),SZY-125,謝謝各位老師,。