鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計方案
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計編制日期： 年 月 日編制單位：山東華遠鋼結(jié)構(gòu)有限公司 目錄第一卷 概況 31.1編制依據(jù) 31.2工程概況 31.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 41.4施工條件 41.5工程特點 5第二卷 主要工程數(shù)量 6第四卷 臨時工程 84.1安排原則 84.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) 84.3臨時水電及通訊 8第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 95.1 施工準備 95.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 115.3.1主構(gòu)件制作 115.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 195.3.3其它附件制作 205.3.4彩板的選型、加工 215.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 22第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 296.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 296.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 296.3 質(zhì)量保證體系 306.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 316.4.1 土建工程 316.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 32第七卷 工期、安全保證措施 347.1 保證工期的主要措施 347.1.1 組織措施 347.1.2 技術(shù)措施 357.2 安全保證措施 367.2.1 指導思想 367.2.3 安全生產(chǎn)責任制 367.2.4 安全生產(chǎn)教育 367.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 377.2.6 消防、治安措施 397.2.7安全技術(shù)檢查制度 40第八卷 環(huán)境保護及文明施工 41第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1邢臺市政建設(shè)集團股份有限公司臨西分公司工程施工招標文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。
1.2工程概況本工程為邢臺市政建設(shè)集團股份有限公司臨西分公司料場鋼結(jié)構(gòu)防塵車間，總建筑面積6306.1m2廠房位于河北省邢臺市臨西縣下堡寺邢臺市政建設(shè)集團股份有限公司臨西分公司該廠房長67.45m， 1# ~14#柱為三連跨90.2m,柱間距9.6m和8m，柱頂標高10.8m，其車體廠房采用天窗采光、排氣廠房結(jié)構(gòu)型式為門式鋼架，鋼材采用Q345-b，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 2.5m以下采用M5.0混合砂漿砌筑磚，2.5m以上采用單層彩板圍護基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預制方樁1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （3）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于邢臺市政建設(shè)集團股份有限公司臨西分公司攪拌站內(nèi)，兩側(cè)均有圍墻。
施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工施工用水、用電已接通，具備了開工條件1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、安裝等專業(yè)工程 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項目單位數(shù)量備注一土建3C30鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)m36805地面m27808預埋螺栓套384二鋼結(jié)構(gòu)及圍護1鋼柱、梁t163.736鋼檁條t52.27彩板屋面m276178彩板墻體m23013系桿t4.19拉條t3.1910水撐柱撐t6.78第四卷 臨時工程4.1安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。
4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。
5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工5.1.4 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設(shè)施5.1.5 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。
5.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工5.3.1主構(gòu)件制作應用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H”型截面焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、梁材質(zhì)為Q345-B鋼表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。
標識清楚，割渣必須清理干凈下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。
焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應按要求烘烤根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊 焊后工件須有序堆放，以減小變形5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑撓度矯正在壓力機上進行局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃工人必須持證上崗 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。
6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料墻托板、檁托板用剪板機下料切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。
采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。
測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級 拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆油漆厚度必須達到設(shè)計要求所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失 螺紋部分加防銹劑并包裹 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。
①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告 ⑤焊接工藝評定報告 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整 下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。
4）表面采用鍍鋅防銹 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證焊工須持證上崗對于長焊縫采用分段焊，以減小變形 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告 （5） 構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色板，屋面板型760型，墻面板840型彩板彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料在彩板壓型機上，把彩鋼板根據(jù)需要的長度切斷復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖1）安裝準備 組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標志做好現(xiàn)場的三通一平工作清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎(chǔ)砼標號 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 ③基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個基礎(chǔ)標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復測。
符合國家規(guī)范后方可進行下道工序并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0 （3）構(gòu)件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。
在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患 吊裝時，由專人指揮 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓 先用水平儀校正立柱的標高以立柱上“1m”標高處的標記為準標高校正后，用墊塊墊實擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè) 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)長度和直徑須滿足設(shè)計要求高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔穿入方向要一致高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。
初擰宜為終擰的50% 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（N.m） P—高強度螺栓設(shè)計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內(nèi) 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。
檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行9）復檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。
自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工①上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運輸方案具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。
第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝所有自攻螺絲保證橫直豎平第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導責任制各級領(lǐng)導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領(lǐng)導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導和技術(shù)負責人業(yè)績的重要考核內(nèi)容若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達標的行政領(lǐng)導和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格 （2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu) （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效益密切結(jié)合起來從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。
（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行外業(yè)量測對照有關(guān)驗標對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚6.3 質(zhì)量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質(zhì)量6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施6.4.1 土建工程 （1）樁基工程樁的預制要嚴格按照設(shè)計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強度等級符合設(shè)計要求。
疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設(shè)計強度的70%時不得起模、移位打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度2）砼工程認真做好施工配合比設(shè)計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設(shè)計文件所用方法進行處理，確?；酌軐嵏鶕?jù)設(shè)計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確4）輔助工程本項目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量5）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定測點布置及觀測頻率嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程（1）組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。
進行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序3）嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形第七卷 工期、安全保證措施7.1 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：7.1.1 組織措施（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。
對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應等已作好相應準備一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務(wù)配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成4）加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導和技術(shù)人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。
7.1.2 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面2）推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度3）強化質(zhì)量意識，加強工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工5）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)7.2 安全保證措施7.2.1 指導思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全7.2.2 安全生產(chǎn)目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故7.2.3 安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。
7.2.4 安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施無安全措施技術(shù)交底，不得施工3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。
現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)12）安全通道必須暢通13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風纜，構(gòu)件上嚴禁站人14）吊裝第一榀鋼架時應搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。
15）移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用梯的上端應有固定措施立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊18）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好7.2.6 消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導治安保衛(wèi)工作。
6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作7.2.7安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查； 項目隊每星期一次安全檢查； 作業(yè)班組隨時注意安全檢查每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)第八卷 環(huán)境保護及文明施工8.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導小組”，健全分級負責管理網(wǎng)絡(luò)各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，創(chuàng)建文明工地8.2組織各級干部、職工學習工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序所有進場的各類機械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。
創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境8.5現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵8.7各施工班組在當班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔及施工道路的通暢8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工非施工人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標識牌8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進行嚴格保護8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現(xiàn)場狀況及工程進度，辦公設(shè)施整潔有序8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌8.12加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)8.13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。
8.14工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。
