離心泵檢修標(biāo)準(zhǔn)

離心泵檢修標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃內(nèi)檢修根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況制定計(jì)劃，而按計(jì)劃進(jìn)行的檢修根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修 計(jì)劃外檢修計(jì)劃外檢修是指設(shè)備運(yùn)行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進(jìn)行不停車或停車檢修計(jì)劃外檢修的特點(diǎn)：檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修的時(shí)間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復(fù)雜、施工難度大檢修比例大 離心泵的檢修各零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)離心泵泵軸1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因2、檢測(cè)離心油泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100離心泵葉輪1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。

以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm端面跳動(dòng)不大于0.04 mm3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm4、葉輪須作靜平衡離心泵泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動(dòng)泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm4、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間離心泵節(jié)流軸封1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm；2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合以外圓為基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)?nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于0.02mm；3、測(cè)量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在 0.25～0.30 mm之間。

檢修離心泵軸承時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸8、徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合 檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1、填料壓蓋端面必須軸垂直2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm 檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm2、封油環(huán)外徑與端面垂直3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm 檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具，保持光潔，以免碰傷 檢修離心泵葉輪時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。

3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊4、新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡5、葉輪與軸配合采用H7/h6 檢修離心泵軸與軸套的標(biāo)準(zhǔn)1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等3、軸套表面保持Ra=1.6um4、軸與軸套采用H7/h6 檢修離心泵轉(zhuǎn)子時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)1、軸徑晃動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動(dòng)不大于0.23mm2、冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動(dòng)不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動(dòng)不小于3.5mm量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25～0.30 mm之間 軸承1、滑動(dòng)軸承（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半 2、滾動(dòng)軸承（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k63）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h64）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音 聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js62、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm5、聯(lián)軸器對(duì)中的要求值應(yīng)符合下表的要求。