鍋爐爆管的原因

鍋爐爆管的十四種原因鍋爐爆管是指鍋爐在運(yùn)行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過熱，磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，就會發(fā)生管線爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無法正常運(yùn)行通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)，鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的第一種原因鍋爐給水質(zhì)量不良、無水處理或水處理方法不正確，沒有按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行排污處理，使管線的內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因就是因為有的鍋爐用水取自地下，硬度高達(dá)5mmol/L，屬于高硬度水，而且含硫高，含鐵高，一旦水處理不當(dāng)，很容易就發(fā)生過爆管，被迫停爐搶修，給生產(chǎn)和生活造成了很大的影響2第二種原因鍋爐的管線在制造、安裝和檢修的過程中在焊口處會出現(xiàn)應(yīng)力集中和機(jī)械性能下降的現(xiàn)象，在這些應(yīng)力集中和機(jī)械下降的關(guān)鍵部位會出現(xiàn)管線爆裂的情況，這樣也會使鍋爐出現(xiàn)故障，難以供應(yīng)生產(chǎn)和生活需要第三種原因鍋爐在安裝或檢修時雜質(zhì)掉落在管子內(nèi)，造成管子內(nèi)堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞第四種原因管子水垢從內(nèi)壁上脫落，“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)第五種原因鍋爐在運(yùn)行過程中如果水位過低，也會出現(xiàn)水循環(huán)不良的狀態(tài)，出現(xiàn)這樣的情況后就會使管線局部的溫度過高，變形直至爆裂。

第六種原因油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐，在設(shè)計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調(diào)整正確，也會出現(xiàn)部分的鍋爐管線過熱發(fā)生第七種原因升火、停爐操作不正確、使?fàn)t管被冷風(fēng)吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻，產(chǎn)生有害應(yīng)力第八種原因煙道、燃燒室隔火墻損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管第九種原因腐蝕爆管和設(shè)備老化爆管一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管，原因是排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的酸性腐蝕第十種原因局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時，受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設(shè)計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱第十一種原因由于施工不仔細(xì)，爐墻的密封處沒有按照施工要求進(jìn)行嚴(yán)格的密封，使漏風(fēng)處形成渦流，這種情況也會出現(xiàn)管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面第十二種原因管子的高溫運(yùn)行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管第十三種原因運(yùn)行環(huán)境的影響也能使?fàn)t管破裂，像鍋爐的頻繁啟停，負(fù)荷的劇烈變化，火焰的中心調(diào)整不當(dāng)，一、二次風(fēng)沖刷水冷壁管，停爐的快速冷卻的影響，這些都給鍋爐爆管留下隱患。

第十四種原因鍋爐供熱系統(tǒng)管網(wǎng)，或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕，鍋爐回水系統(tǒng)中同時存氧與二氧化碳時會使系統(tǒng)管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴(yán)重，二氧化碳使水呈微酸性破壞管路保護(hù)膜，隨著氧含量增加會使供熱系統(tǒng)碳鋼設(shè)備和管網(wǎng)出現(xiàn)或大或小的潰瘍狀態(tài)，加快腐蝕發(fā)生，結(jié)果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現(xiàn)醬油色、鐵離子含量大，鋼管穿孔常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露就是這個原因這也是有的新建的鍋爐碳鋼管道的使用壽命只有4－5年，即每隔4－5年就需要更換冷凝水管線的原因鍋爐回水的鐵含量超標(biāo)，不僅會引起鍋爐水“紅水”現(xiàn)象,還會引起氧化鐵垢下腐蝕發(fā)生而且還會導(dǎo)致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成，氧化鐵水垢的導(dǎo)熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴(yán)重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強(qiáng)度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管防止鍋爐爆管的七種措施為了減少和杜絕爆管發(fā)生，保證生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下第一種措施、加強(qiáng)對水處理和水質(zhì)監(jiān)測的管理，增加了除氧和除鐵設(shè)備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達(dá)到了國標(biāo)，保證了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行第二種措施、充分利用好停爐后請人檢修，請市鍋爐檢驗所等權(quán)威機(jī)構(gòu)，對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部的綜合檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，保證鍋爐具有健康的運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三種措施、加強(qiáng)運(yùn)行中的管理，調(diào)整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當(dāng)?shù)幕鹧嬷行?，杜絕冷風(fēng)吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進(jìn)行合理的排污第四種措施、停爐后及時除垢和煙管的清灰，做好維修保養(yǎng)第五種措施、適當(dāng)提高排煙溫度180-200度，杜絕尾部冷凝水的產(chǎn)生第六種措施、加入高效的鍋爐防腐阻垢劑，形成外觀不規(guī)則的小晶體，分散劑吸附在小晶體及金屬表面形成雙電層，在靜電作用下，小晶體之間及小晶體與鍋爐金屬表面之間互相排斥，避免了在較高硬度水中鍋爐金屬表面沉積生成水垢第七種措施、針對第十四種爆管原因，即蒸汽鍋爐冷凝水回水管網(wǎng)因為氧腐蝕和二氧化碳腐蝕造成鐵離子超標(biāo)，而引起鍋爐氧化鐵水垢腐蝕的發(fā)生，以及氧化鐵水垢導(dǎo)致快速生成的鍋爐中磷酸鹽水垢，氧化鐵水垢的導(dǎo)熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴(yán)重阻礙傳熱，會造成傳熱面局部溫度過高，以至金屬強(qiáng)度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。