電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理

電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理1、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：#2 機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過(guò) 60，后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫溫度可降到 55以下原因分析：原因分析：1）、軸承損壞2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)3）、軸承潤(rùn)滑油油脂不符處理方法：處理方法：1）、更換非驅(qū)動(dòng)端軸承2）、清理軸承室3）、將原軸承室 32#透平油更換為美孚 624 合成油處理后的效果：處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過(guò) 55防范措施：防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位2、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到 70，然后溫度攀升到 90后緊急將泵停運(yùn)后將泵軸承室打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀原因分析：原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說(shuō)明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯S承室缺油后油無(wú)法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法：處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無(wú)法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過(guò)程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法打磨（在以后的檢修過(guò)程中這種方法不可?。┖笥謱⒄S拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨重新測(cè)量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符處理后的效果：處理后的效果：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒(méi)有超溫現(xiàn)象防范措施：防范措施：在日常維護(hù)過(guò)程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施3、開(kāi)式水泵盤根甩水大、開(kāi)式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開(kāi)水泵在運(yùn)行過(guò)程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞原因分析：原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤根安裝時(shí)未挫開(kāi) 90，接口在一條直線上3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損處理方法：處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱2）、安裝盤根時(shí)對(duì)稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開(kāi) 90以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘 1020 滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量防范措施：防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根2）、安裝盤根時(shí)應(yīng)正確安裝4、IS 離心泵振動(dòng)大、噪音大離心泵振動(dòng)大、噪音大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音原因分析：原因分析：1）、泵軸與電機(jī)軸不同心2）、泵軸彎曲3）、泵體各部件動(dòng)靜摩擦4）、軸承間隙過(guò)大或損壞5）、泵轉(zhuǎn)子不平衡6）、地腳不牢7）、對(duì)輪連接梅花墊損壞 處理方法：處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新找正2)、將泵軸校正或更換新軸3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙4）、更換或修復(fù)軸承5)、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡6)、緊固地腳螺栓7)、更換對(duì)輪連接梅花墊處理后的效果：處理后的效果：泵體振動(dòng)小于 7m 軸承溫度小于 70防范措施：防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)2)、防止軸彎曲3)、檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修5、單級(jí)離心泵不打水或壓力低、單級(jí)離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象：?jiǎn)渭?jí)離心泵啟泵后泵出口無(wú)壓力或壓力低原因分析原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重2)、泵入口和出口水流道堵塞。

3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)處理方法：處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開(kāi)泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見(jiàn)水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞3)、將電機(jī)改為正傳防范措施：防范措施：?jiǎn)?dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重原因分析：原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作3)、提高檢修質(zhì)量7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀原因分析：原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。

在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好8、磷酸鹽加藥泵不打藥、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零原因分析：原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形3)泵體單向閥接合面墊片損壞處理方法：處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片防范措施：防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換9、膠球系統(tǒng)收球率低處理、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到 10%原因分析：原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室3)、膠球泵出入口門打不開(kāi)處理方法：處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開(kāi)收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問(wèn)題需進(jìn)行改造。

3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開(kāi)，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修檢修后的效果：檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到 95以上防范措施：防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門大小修和臨修對(duì)凝汽器水室進(jìn)行清理，并對(duì)收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查10、膠球泵軸封漏水、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水原因分析：原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出處理方法：處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封處理后的效果：處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好防范措施：防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢查11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏原因分析：原因分析：1）、機(jī)械密封因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良3)、機(jī)械密封安裝不良4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞6）、機(jī)械密封密封圈老化7)、機(jī)械密封彈簧失效。

處理方法：處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封2)、使用合格的機(jī)械密封3)、檢修時(shí)正確安裝檢修密封4)、解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換5)、解體檢查硬更換兩端的軸承6)、更換機(jī)械密封密封圈7)、更換機(jī)械密封彈簧防范措施：防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想12、開(kāi)式水泵盤根發(fā)熱、開(kāi)式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開(kāi)式水水泵盤根運(yùn)行過(guò)程中盤根發(fā)熱原因分析：原因分析：1)、填料壓的過(guò)緊2)、盤根密封冷卻水水量不足3)、盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)處理方法：處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過(guò)緊2)、增大密封冷卻水水量3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝防范措施：防范措施：1)、按要求安裝盤根2)、利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱原因分析：原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過(guò)低2)、軸承間隙不對(duì)3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好處理方法：處理方法：1)、注油至正常油位2)、調(diào)整軸承間隙3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心防范措施：防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水、采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。

原因分析：原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞所以補(bǔ)水泵無(wú)法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水處理方法：處理方法：將泵出口管道打開(kāi)，取出門板，無(wú)備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥防范措施：防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門15、低壓旁路閥油壓低、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過(guò)程中，油壓低旁路閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)原因分析：原因分析：1）、低旁油泵壞2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)處理方法：處理方法：1)、觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒(méi)有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞2)、清理低壓旁路閥油路比例閥3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。

小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開(kāi)，跑油流到下方熱源管道上，造成著火原因分析：原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善并做好隔離措施17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到 85原因分析：原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢后在 13.7 米平臺(tái)上方用鋸弓將管道鋸開(kāi)一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。

處理后的結(jié)果：處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常防范措施：防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低原因分析原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞處理方法：處理方法：先用20 槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無(wú)法建立油壓原因分析：原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。

3)、將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y 型密封圈是否老化或損壞，如有則更換防范措施：防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換并清理油泵吸油管道上的濾油器2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量20、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ) 1400L 油原因分析：原因分析：1)、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏2)、主油箱潤(rùn)滑冷油器端蓋密封圈損壞3)、主油箱潤(rùn)滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高消除方法：消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉2)、對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈防范措施：防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件2)、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻21、頂軸油油壓力低、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低原因分析：原因分析：1)、頂軸油泵損壞2)、頂軸油泵出力調(diào)整低3)、油管泄漏。

消除方法：消除方法：1)、更換新頂軸油泵2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理22、主油箱、主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投不上離心式油凈化裝置投不上故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常分雜分水效果差原因分析：原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過(guò)小2)、分離溫度不對(duì)3)、流量過(guò)大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開(kāi)處理方法：處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高防范措施：防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行 1500 小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死泵體損壞原因分析：原因分析：1)、管道在安裝時(shí)清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。

每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理防范措施：防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除原因分析：原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)造成石棉墊片泄漏處理方法：處理方法：由于系統(tǒng)無(wú)法隔絕，無(wú)法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好具體辦法是將630 無(wú)縫鋼管切成兩半，用20mm 鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630 無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑割一個(gè)圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630 無(wú)縫鋼管兩側(cè)，在一半630 無(wú)縫鋼下下部開(kāi)一個(gè)60 的孔并焊 500mm 長(zhǎng)的57 的無(wú)縫鋼管，并加一個(gè) DN50 的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開(kāi) DN50 閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630 無(wú)縫鋼管橫縫焊接好，再將 DN50 閥門關(guān)上。

處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏防范措施：防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板25、汽泵入口法蘭泄漏、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏防范措施：防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開(kāi)，開(kāi)啟前置泵入口給水閥門時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大，不得一下全開(kāi)2)、加強(qiáng)對(duì)給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)處理26、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭泄漏、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭漏水嚴(yán)重處理方法：處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片防范措施：防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊緊固法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角均勻緊固27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個(gè)采暖系統(tǒng)壓力低于 0.4MPa，采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門動(dòng)作，溢流管排水口返汽。

原因分析：原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時(shí)將不銹鋼浮球浮起閥門打開(kāi)，水位下到一定高度時(shí)浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無(wú)法浮起閥門打不開(kāi)，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低處理方法：處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開(kāi)，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2)、在采暖系統(tǒng)輪修時(shí)，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊28、高加加熱管泄漏、高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高高”報(bào)警水位計(jì)指示高原因分析：原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：處理方法：1)、高加水側(cè)正常運(yùn)行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動(dòng)門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級(jí)高加正常疏水門關(guān)閉，打開(kāi)故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測(cè)水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開(kāi)高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門將高加水側(cè)人孔門打開(kāi)，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一排空管接壓縮空氣管，進(jìn)行通氣打壓，在水側(cè)用蠟燭或塑料薄膜進(jìn)行找漏，找到后將進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。

然后回裝人孔，在回裝人孔前應(yīng)將所有的工具和物料取出3)、如果疏水閥失靈側(cè)將疏水閥解體檢修防范措施：防范措施：在機(jī)組小修時(shí)，對(duì)高加進(jìn)行檢漏，并作好金屬檢驗(yàn)29、閥門內(nèi)漏、閥門內(nèi)漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門內(nèi)漏原因分析：原因分析：1)、閥門設(shè)計(jì)不合理2)、加工件質(zhì)量差3)、閥門不耐沖刷4)、檢修工藝差處理方法：處理方法：更換合格的閥門或?qū)㈤y門隔離后解體閥門對(duì)閥門門芯和門座進(jìn)行研磨對(duì)閥門進(jìn)行改型，加強(qiáng)培訓(xùn)力度防范措施：防范措施：1)、閥門執(zhí)行器的壓力要適當(dāng)2)、選用正確的閥門型號(hào)和材質(zhì)3)、正確驗(yàn)收加工件30、凝汽器真空低、凝汽器真空低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低原因分析：原因分析：1)、循環(huán)水進(jìn)水溫度高，進(jìn)出口水溫端差小2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好處理方法：處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好2)、凝汽器是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測(cè)頭用儀器測(cè)量，如果接合面漏氦氣就進(jìn)入凝汽器內(nèi)通過(guò)真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來(lái)在找漏過(guò)程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。

2 機(jī)真空低的主要問(wèn)題是，主汽疏水閥門內(nèi)漏，將疏水?dāng)U容器底部沖刷50mm 的孔洞另外機(jī)組在施工時(shí)在疏水?dāng)U容器開(kāi)一人孔后封閉，由于焊接質(zhì)量問(wèn)題，焊縫有 200mm 長(zhǎng)的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊處理后的效果：處理后的效果：真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)對(duì)主汽疏水門進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時(shí)進(jìn)行研磨或更換2)、大小修時(shí)疏水?dāng)U容器進(jìn)行測(cè)厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：鍋爐暖風(fēng)器疏水到除氧器管道投運(yùn)后，管道振動(dòng)大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座開(kāi)裂原因分析：原因分析：1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動(dòng)大2)、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器接管座材質(zhì)重在質(zhì)量問(wèn)題處理方法：處理方法：1)、在接管座開(kāi)裂后機(jī)組降負(fù)荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關(guān)閉，在泄漏處臨時(shí)加一套管在小修時(shí)更換接管座2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時(shí)將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。

3)、對(duì)除氧器其它接管座做金相分析處理后的效果：處理后的效果：管道振動(dòng)減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定防范措施：防范措施：1)、運(yùn)行中消除引起管道水錘的原因2)、設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)全面檢查管道焊口和接管座壁后3)、大小修時(shí)應(yīng)，對(duì)管道支吊架進(jìn)行全面檢查32、高壓給水旁路門盤根漏水、高壓給水旁路門盤根漏水故障分析：故障分析：高壓給水旁路門盤根運(yùn)行中漏水嚴(yán)重原因分析：原因分析：1)、盤根質(zhì)量不過(guò)關(guān)2）、盤根壓蘭未壓緊3)、閥門閥桿光潔度不合格處理方法：處理方法：1)、將機(jī)組停運(yùn)后更換盤根2)、均勻緊固壓蘭螺栓處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行正常閥門開(kāi)關(guān)正常防范措施：防范措施：1)、在小修時(shí)解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處理2)、填料壓蓋緊力要適當(dāng)33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏原因分析：原因分析：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內(nèi)壁襯膠損壞，稀硫酸又將內(nèi)壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏處理方法：處理方法：將罐體泄漏處補(bǔ)焊后，重新襯膠然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節(jié)，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。

處理后的效果：混合器投運(yùn)后一直未腐蝕泄漏防范措施：防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟2)、定期對(duì)壓力混和器進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水加硫酸計(jì)量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門前管道解開(kāi)，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)沒(méi)有硫酸流過(guò)來(lái)原因分析：原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時(shí)管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將管道堵塞處理方法：處理方法：將加酸管道加裝伴熱管處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象防范措施：冬季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)酸管伴熱管道點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因，并處理35、發(fā)電機(jī)漏氫、發(fā)電機(jī)漏氫故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫 21m3/d,原因分析：原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于 14 m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是1)、管道、閥門法蘭接合面2)、閥門盤根壓蘭處3)、管道絲扣接口處4)、密封油排油風(fēng)機(jī)排氣口處5)、氫管道排污閥未關(guān)嚴(yán)處理方法：處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測(cè)氫儀測(cè)量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生就可確認(rèn)是否漏氫。

然后將法蘭或接口進(jìn)行緊固或用膠粘將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏說(shuō)明發(fā)電機(jī)軸瓦處漏氫只能在機(jī)組小修時(shí)將發(fā)電機(jī)軸瓦進(jìn)行調(diào)整防范措施：防范措施：1)、打開(kāi)氫管道排污門后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，并確認(rèn)關(guān)閉牢固2)、大小修應(yīng)對(duì)所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進(jìn)行徹底處理36、給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏、給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏嚴(yán)重，順門體門架法蘭漏水原因分析：原因分析：1)、閥門自密封墊為鋼體密封，質(zhì)量存在問(wèn)題，2)、閥門選型不符處理方法：處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無(wú)備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死待小修時(shí)更換其它型號(hào)的閥門檢修后的效果：檢修后的效果：閥門投運(yùn)一直未漏，效果比較好防范措施：防范措施：1)、小修時(shí)應(yīng)更換閥門2)、采購(gòu)時(shí)應(yīng)選用帶石墨自密封的閥門37、安全閥泄漏、安全閥泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：安全閥漏水、漏汽原因分析：原因分析：1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上2)、密封面機(jī)械損傷或腐蝕3)、彈簧因受載過(guò)大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。

5)、杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜處理方法：處理方法：1)、用手動(dòng)排氣吹掃，或拆開(kāi)清理2)、對(duì)密封面進(jìn)行研磨或車削3)、更換彈簧4)、重新裝配或更換閥桿5)、校正杠桿中心線處理后的效果：處理后的效果：運(yùn)行后效果良好，安全門開(kāi)啟正常防范措施：防范措施：1)、檢修中對(duì)安全閥各部件徹底檢查或更換2)、對(duì)閥門檢修動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水質(zhì)硬度高超標(biāo)原因分析：原因分析：1)、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕2)、凝汽器不銹鋼冷卻管化學(xué)腐蝕3)、機(jī)械本身?yè)p傷4)、不銹鋼管口滲漏5)、凝汽器管板焊縫泄漏處理方法：處理方法：在不停機(jī)時(shí)，進(jìn)行半側(cè)檢漏關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門并將水放掉打開(kāi)水室人孔，進(jìn)入人孔后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點(diǎn)，如果在脹口處火焰被吸進(jìn)去，則說(shuō)明此根管泄漏然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊處理后的效果：處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平，安全防范措施：安全防范措施：1)、工作時(shí)嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作2)、工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作人數(shù)不少于 3 人。

3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督39、循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞、循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障現(xiàn)象；故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上 23 小時(shí)就得進(jìn)行清理原因分析：原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過(guò)來(lái)的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無(wú)法通過(guò) 20 目的循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大處理方法：處理方法：1)、原軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時(shí)就會(huì)使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī)組帶來(lái)很大的隱患在小修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)閥門打開(kāi)，就不致于軸承斷水2)、潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)進(jìn)行清理處理后的效果：處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水防范措施：防范措施：1)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)2)、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，并備好40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵(lì)磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。

原因分析：原因分析：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁設(shè)置有 6KV 配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長(zhǎng)期使用老化，造成泄漏跑水處理方法：處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具防范措施：防范措施：1)、在消防水停運(yùn)后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應(yīng)立即處理41、閥門有砂眼及裂紋、閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽原因分析：原因分析：1)、閥門質(zhì)量不好2)、閥門鑄造不合格處理方法：處理方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼，進(jìn)行補(bǔ)焊2)、對(duì)鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵3)、仔細(xì)查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進(jìn)行補(bǔ)焊防范措施：防范措施：嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)證，保證質(zhì)量，定期巡檢42、檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣、檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣，原因分析：原因分析：1)、螺栓光潔度不夠2)、絲距不均勻3)、螺紋中夾有雜物處理方法：處理方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標(biāo)準(zhǔn)2)、清理螺紋中的雜物防范措施：防范措施：選用加工精度高的螺栓43、閥門門蓋結(jié)合面漏水、閥門門蓋結(jié)合面漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門在運(yùn)行過(guò)程中閥蓋泄漏嚴(yán)重。

原因分析：原因分析：1)、螺栓緊力不夠2)、閥門緊固時(shí)偏斜，接合面變形3)、墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平處理方法：處理方法：1)、使用質(zhì)量過(guò)關(guān)的墊片2)、清理結(jié)合面，使其平整、光滑3)、螺栓對(duì)角緊時(shí)，緊力要合適防范措施：防范措施：檢修閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。