魯jj004施工組織設計、施工方案審核表1

74龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓、及地下車庫工程施工組織設計建 設 單 位：煙臺龍海置業(yè)有限公司監(jiān) 理 單 位：煙臺圣凱建設工程咨詢有限公司施 工 單 位：煙建集團有限公司第六建安分公司項目負責人：主任工程師：編 制 人：編 制 日 期：二OO七年十一月十日74文 件 更 改 記 錄頁碼章節(jié)位置更 改 內 容 簡 要更改日期記錄人目 錄741 編制依據2 工程項目概況2.1 工程項目特點2.2 建設地點及環(huán)境特征2.3 現場施工條件2.4 項目管理組織體系及管理特點3 施工部署3.1 項目管理總體安排3.2 項目專業(yè)工作明細3.3 項目管理組織協調系統(tǒng)3.4 項目質量控制系統(tǒng)3.5 質量控制手段3.6 項目施工過程3.7 施工過程程序3.8 施工重點3.9 檢驗、試驗程序3.10 檢驗、試驗計劃3.11 擬投入的最高人數和平均人數3.12 分包規(guī)劃、資源供應規(guī)劃3.13 有效文件清單3.14 施工過程記錄3.15 施工組織設計更改、完善程序4 項目組織方案4.1 項目部管理組織機構系統(tǒng)圖4.2項目崗位責任矩陣表5 施工技術方案5.1專項方案編制規(guī)劃5.2施工測量5.3土方工程5.4模板工程5.5鋼筋工程5.6混凝土工程5.7砌體工程745.8屋面工程5.9內墻工程5.10外墻裝飾工程5.11樓地面工程5.12門窗工程5.13腳手架工程5.14環(huán)境保護方案6 進度計劃 6.1 準備工作進度計劃 6.2 項目進度控制計劃7 質量計劃7.1 質量目標及分解7.2 項目質量管理中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集7.3 項目施工所需的資源控制與管理7.4 施工準備階段的控制7.5 施工階段的控制7.6 竣工驗收階段的控制7.7 不合格品的控制7.8 持續(xù)改進7.9 糾正和預防措施8 職業(yè)健康安全、消防管理計劃8.1 安全施工設計8.2現場消防管理要求9 成本管理計劃9.1保證成本目標措施10資源需求計劃10.1擬投入的勞動力計劃10.2材料、機械設備供應計劃10.3周轉器材計劃11風險管理計劃11.1工期風險的預控與管理11.2資金、成本風險的預控與管理11.3質量風險的預控與管理7411.4安全風險的預控與管理12信息管理計劃12.1信息管理方法12.2 新技術的應用13項目溝通管理計劃13.1 溝通管理目標13.2 項目溝通關系分析13.3 項目溝通職責分工及溝通方式13.4 溝通障礙的消除與沖突解決14項目現場總平面布置圖14.1主要施工準備工作及完成時間14.2 施工用臨時水電布設15項目主要目標保證措施15.1保證進度目標措施15.2保證質量目標措施15.3保證安全目標措施15.4保證季節(jié)施工措施15.5農忙及春節(jié)保勤措施15.6保護環(huán)境施工措施15.7文明施工措施15.8質量通病防治15.9安裝與土建專業(yè)配合措施16附件附件一：施工進度網絡圖附件二：施工平面布置圖附件三：檢驗、試驗計劃附件四：材料供應總計劃表附件五：龍海家園項目部設備及器材需求計劃附件六：試驗測量設備需求計劃附件七：Q-SH-E管理體系職能分配表附件八：項目部管理體系運行記錄附件九：龍海家園商住樓工程檢驗批劃分74施工組織設計編制內容建 設 單 位：煙臺龍海置業(yè)有限公司建 設 單 位：煙臺龍海置業(yè)有限公司施 工 單 位：煙建集團有限公司第六建安分公司施 工 單 位：煙建集團有限公司第六建安分公司設 計 單 位：煙臺圣凱建筑設計咨詢有限公司設 計 單 位：煙臺圣凱建筑設計咨詢有限公司監(jiān) 理 單 位：煙臺圣凱建設工程咨詢有限公司監(jiān) 理 單 位：煙臺圣凱建設工程咨詢有限公司質量 監(jiān)督 單位：煙臺市建設工程質量監(jiān)督站質量 監(jiān)督 單位：煙臺市建設工程質量監(jiān)督站計劃開竣工日期：2007年11月08日計劃開竣工日期：2007年11月08日2008年12月31日（以發(fā)包人書面通知的實際開工日期為準）2008年12月31日（以發(fā)包人書面通知的實際開工日期為準）1 編制依據1 編制依據1.1 龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓及地下車庫招（投）標文件。

1.2 龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓及地下車庫工程施工圖1.3 龍海家園巖土工程勘察報告1.4 國家現行有關技術規(guī)范、標準、技術規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術資料、各種管理制度及管理體系文件1.5 預算工程量和預算成本數據1.6 公司的技術力量和機械設備情況1.7 項目質量策劃記錄，項目管理目標責任書1.8 山東省施工工藝規(guī)程2 工程概況2 工程概況2.1 工程項目特點2.1.1工程的性質和作用：龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓及地下車庫為框架剪力墻結構，車庫為住宅用戶配套使用的地下停車場計劃于2007年11月08日開工，2008年12月31日竣工工程質量標準為按照國家頒布的現行 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，本工程質量等級達到合格標準，本工程要求確保市優(yōu)質結構，爭創(chuàng)泰山杯2.1.2建筑、結構設計特征：2.1.2.1建筑特征：本工程D-7住宅樓為地下1層，地上22層，建筑面積約20748.15；D-9住宅樓為地下1層，地上24層，建筑面積約12196.5；辦公樓為地下1層，地上24層，建筑面積約20577；地下車庫建筑面積約為7852，建筑總面積約為61373.65。

整個建筑平面造型多，別具一格，立面造型錯落有致，美觀簡潔，立面虛實結合，簡單明了外墻為外墻面磚飾面及配以少量高級外墻涂料墻面且均聚苯板材保溫屋面為1.2mm厚合成高分子防水卷材，屋面保溫采用70mm厚擠塑式聚苯板保溫層墻體為鋼筋混凝土墻體、MU10粉煤灰實心磚和加氣混凝土墻體樓地面為水泥樓地面和地磚樓地面，衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚內墻面為瓷磚墻面和混合砂漿墻面涂料74墻面沿窗上、下沿設立分隔縫，豎向小于3M本工程門窗采用PVC塑料中空玻璃門窗氣密性能分級為4級，水密性能分級為3級，隔聲性能分級為3級，傳熱系數住宅為K=2.8W/m2.k,K=2.8W/m2.k2.1.2.2結構特征：本工程主要采用獨立基礎和滿堂基礎鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400；砼：墊層采用C15砼；柱下獨立基礎采用C35砼,地下車庫混凝土墻為C40砼，其中基礎、外墻、防水底板及車庫頂板、梁混凝土內摻15%UEA不替換等量水泥，抗?jié)B等級S10；住宅樓圈梁、構造柱、現澆過梁為C20，填充墻：加氣混凝土砌塊容重6.5KN/M3采用M5混合砂漿2.2 建設地點及環(huán)境特征：本工程位于煙臺市芝罘區(qū)環(huán)海路煙臺木材交易市場院內，西至幸福路、東至環(huán)海路、北至同福路、南至規(guī)劃路，地理位置優(yōu)越，交通便利，是理想的居住地。

本工程施工期間跨2個冬季與1個雨季，大約每年十一月中旬到來年三月份基本都處在冬期施工中，每年的七月至十月都處于雨期施工中本地區(qū)極端最高氣溫38.4，極端最低氣溫-13.1，年平均氣溫12.7，年降雨量637-753.8mm（集中在7、8兩個月），日最大降雨量288mm，年平均相對濕度為75.5%冬期最大凍結深度0.5m，常年主導風向為西南風、南偏西南風，最大平均風速25m/s，極大風速25m/s，一年四季分明，本地區(qū)因受海洋氣候的調節(jié)，具有溫度適中，空氣濕潤的特點2.3 現場施工條件：現場三通一平由建設單位（煙臺龍海置業(yè)有限公司）負責，開工前完成施工用水及生活用水采用自來水施工及照明用電從建設單位提供的變壓器接入施工現場為確保施工現場達到市級文明工地要求，現場的主路、臨時道路成型后采用20cm砼硬化道路；道路兩邊設排水溝；架設施工臨時用電線路，鋪設施工用水管道，場地周圍采用彩鋼板進行圍擋本工程施工中所用的各種原材料，集團公司均有固定的合格分供方，保證滿足供應集團公司擁有各工種和各專業(yè)作業(yè)人員齊備，機械設備和各種設施配套齊全的專業(yè)勞務公司十多個，具有很強的建筑工程和專業(yè)工程施工能力現場施工時根據工期計劃的安排，從勞務公司中選派高素質、責任心強的勞務作業(yè)人員，保證勞動力供應。

我公司將遵循合理分工與密切協作，因事設職與因職選人和一人多職的原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的項目組領導機構同時，我公司將選派紀律性強、技術業(yè)務水平高、作風正派、身體健康、一專多能的各專業(yè)人員組成項目經理部我們在施工過程中將參考與本工程類型相似工程的施工經驗及施工資料，并合理地采取各種新工藝、新方法，高效保質的完成本工程2.4 項目管理組織體系及管理特點：本項目實行項目經理責任制和項目成本核算制項目建立責任制管理目標責任體系，將項74目管理目標責任書的有關目標層層分解，落實到人要求項目部各級人員在工作中，一切按項目的制度管理，一切按施工程序辦事，一切用數據說話，一次把負責的工作做好合同要求工程質量為合格，我公司決定實行“全面質量管理”及“工作目標管理”，項目部人員必須認真操作，確保實現質量目標3 施工部署3 施工部署3.1 項目管理總體安排：3.1.1 建立項目管理組織機構：根據本工程規(guī)模和集團公司關于項目部崗位設置的有關規(guī)定，本項目的管理組織機構見下系統(tǒng)圖3.1.2 項目部各崗位職責安排：根據項目組織機構設置，本項目設土建、安裝項目經理各一人，土建、安裝主任工程師各一人，施工員、材料員各 1 人，其他各類技術管理人員 4 人。

項目部各級管理人員配置及其職責見下表作業(yè)班組項目經理主任工程師施工員 材料員工程技術管理計劃成本核材料計劃驗材料采購供應現場管理現場調度治安消防保衛(wèi)成本驗算四新推廣QC安全監(jiān)督質量監(jiān)督管理鋼筋隊telbbw 木工隊telbbw 砼工隊telbbw 架工隊telbbw 瓦工隊telbbw 防水隊telbbw 動力隊telbbw 抹灰隊telbbw 安裝隊telbbw 裝飾隊telbbw 質量員安全員74序號姓名職 務學歷職稱專 業(yè)工作職責范圍1蘇維家土建項目經理大本工程師工民建現場管理，對外協調2郝培學安裝項目經理大本工程師水暖電氣現場管理，對外協調3張 映土建主任工程師大本工程師工民建成本控制，施工質量4黃青松安裝主任工程師大本工程師水暖電氣現場管理，對外協調5王文俊施 工 員中專技術員工民建勞力安排，安全文明施工6曲遙遠材 料 員中專助經師工民建材料供應，器材租賃7李 筆技 術 員大本助 工工民建資料整理，現場檢查8賈永政技 術 員大本見習工民建資料整理，現場檢查9鄒廣余質 量 員中專助 工工民建質量監(jiān)督10李正喜質 量 員中專助 工工民建質量監(jiān)督11李 輝安 全 員中專助 工工民建安全監(jiān)督12杜庭光安 全 員中專助 工工民建安全監(jiān)督項目部管理人員組成一覽表項目部管理人員組成一覽表本項目部崗位職責分配如下：蘇維家：土建項目經理，全面負責土建工作；郝培學：安裝項目經理，全面負責安裝工作；張 映：土建主任工程師，負責土建專業(yè)成本控制及技術工作；黃青松：安裝主任工程師，負責安裝專業(yè)成本控制及技術工作；李 筆：土建技術員，負責土建專業(yè)分項工程報驗及驗收工作；賈永政：土建技術員，負責土建專業(yè)技術資料、貫標資料；王文?。菏┕T，負責現場施工安排；曲遙遠：材料員，負責整個工地設備、材料調動，所有設備、材料驗收及限額領料工作；鄒廣余、李正喜：質量員負責各工序質量驗收；李輝、杜庭光：安全員，負責工地安全文明施工及安全資料整理。

3.1.3項目部Q-HS-E管理體系職能分配表見后附表3.2 項目專業(yè)工作明細：3.2.1質量目標：按現行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001），砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、建74筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）、建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）、建筑裝飾裝修施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2002）的有關規(guī)定，質量合格且工程主體達到市優(yōu)質結構標準，力爭泰山杯3.2.2安全目標：杜絕重大傷亡事故，安全負傷頻率控制在3以內3.2.3工期目標：合同工期自2007年11月08日2008年12月31日（以發(fā)包人書面通知的實際開工日期為準）3.2.4成本目標：根據“項目管理目標責任書”相關條款約定3.2.5環(huán)境目標：確保施工現場無揚塵，路面無遺灑，建筑垃圾堆放在指定處，噪聲檢測各項指標控制在國家相關法律、法規(guī)及省市相關環(huán)境保護條文允許范圍以內3.2.6文明施工目標：確保市級安全文明工地3.3 項目管理組織協調系統(tǒng)：本項目運行中，主要從兩個方面建立組織協調系統(tǒng)：內部關系、近外層關系和遠外層關系。

3.3.1內部關系的組織協調內部關系的組織協調，將建立合理的分工和責任制、貫徹和執(zhí)行各項規(guī)章制度，通過提高員工素質來實現與公司管理層關系的協調，將以公司的各項管理制度和“項目管理目標責任書”為依據與勞務作業(yè)層關系的協調將以雙方簽訂的建筑工程勞務分包合同和有關規(guī)定為依據項目部與公司內部有供求關系單位之間的協調，以計劃和雙方簽訂的合同為依據，按照市場模式建立并約束供求雙方的關系3.3.2近外層關系和遠外層關系的組織協調項目部進行近外層關系和遠外層關系的組織協調必須在公司法定代表人的授權范圍內實施處理項目部與發(fā)包人之間的關系將貫穿于施工項目的全過程以雙方簽訂的建設工程施工合同和國家頒布的有關法律、法規(guī)為依據，搞好協作，在工程進度、質量、結算等方面協商一致在施工準備階段，項目部將要求發(fā)包人按合同約定的責任提供能夠保證按期開工的條件項目部與監(jiān)理工程師的協調將以建設工程施工合同和建設工程監(jiān)理規(guī)范 為依據，接受監(jiān)督與管理，努力融洽雙方的關系項目部將與設計單在設計交底、圖紙會審、設計洽商和基礎部分、主體工程、竣工驗收等環(huán)節(jié)搞好協作同時接受建設單位和監(jiān)理工程師對雙方的協調項目部與材料供應人的關系，將充分利用供應合同的法律約束力、市場供求機制、價格機制、競爭機制進行協調。

項目部與公用部門有關單位的關系通過建設單位和監(jiān)理工程師進行協調，并負責落實3.4項目質量控制系統(tǒng)：項目部根據實際情況采取相應的措施，由項目經理項目管理層和專職質檢員作業(yè)班組或分包單位的三級質量管理體系，推行區(qū)域責任負責制本項目質量控制，將事先對人、材料、機械、方法和環(huán)境五個生產要素質量進行嚴格控制，然后按工序質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制單位工程質量控制整個項目質量控制的系統(tǒng)控制過程進行質量控制74項目部成立質量領導小組，采用預控法進行質量控制根據實際情況采取相應的措施，保證該工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現在施工過程中，我們將建立以項目經理為領導、主任工程師中間控制、質檢員基層檢查、班組自檢的三級質量管理系統(tǒng)，推行區(qū)域責任負責制對工程施工全過程質量進行監(jiān)控從而形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分部工程，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡使質量管理體系延伸到個施工班組各專業(yè)人員，建立高度靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責收集、傳遞質量信息，經決策機構對異常情況迅速作出反應，并將新的指令傳遞到執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目標實現3.5 質量控制手段：本項目的質量控制手段為：質量預控，即通過對影響施工質量的關鍵環(huán)節(jié)、部位和工序預先設置質量控制點，實現對工程質量的主動控制；工序質量控制，即對影響質量的關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定的重點控制對象，實現對工程質量的過程控制；質量檢驗，即審核有關技術文件、報告或報表，具體內容有：審核有關技術資質文件、審核開工報告、審核施工組織設計和施工方案、審核材料、半成品質檢報告、審核設計變更和技術核定書、審核有關質量問題的處理報告、審核有關應用新技術的技術鑒定書、審核有關工序交接檢和分部分項工程質量檢查報告等。

同時，通過現場質量檢查或必要的試驗，具體內容有：開工前檢查和必須通過試驗手段進行的檢測（如鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊等）質量檢查所需的檢測設備和工具見附表3.6 項目施工過程：本工程從開工到竣工的整個過程按專業(yè)性質、建筑安裝部位可分為地基與基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、建筑給排水及采暖工程、建筑電氣工程等六個分部工程3.7 施工過程程序：本工程按先室外后室內、先地下后地上、先主體后裝飾、先土建后安裝的施工順序進行施工，具體施工程序詳見下圖743.8 確定施工重點：本工程由于工期緊，施工任務艱巨，基礎分部施工的質量好壞直接影響著整個工程的最終質量，施工中重點抓好地下室砼的施工質量以及施工縫的處理本工程的特殊工序為地下室防水，關鍵工序為衛(wèi)生間防水3.9 檢驗、試驗程序：3.9.1物資檢驗的范圍1）涉及結構安全的材料見證取樣和送樣的比例不低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數量的30%送至煙臺市建設工程質量監(jiān)督站，其余的送至煙臺恒達建設檢測有限公司2）以下物資需要實施見證取樣和送檢：用于承重結構的混凝土中砼試塊；用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；用于拌制砂漿的水泥；地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。

施工準備主樓0.00主樓裝飾安裝清槽試樁土方開挖主樓地上 1 層主樓地上 2-24 層主樓裝飾主樓竣工安裝配合 安裝工程配合安裝調試地下車庫屋面工程74物資檢驗、試驗程序如下：進貨驗收（檢查出廠質量證明文件和外觀檢查）見證取樣委托試驗報告存檔3.9.2試驗和工程檢驗、試驗的范圍：本工程工程檢驗和試驗包括原材料試化驗、隱蔽工程驗收、檢驗批驗收、分項工程驗收、分部工程驗收、施工過程試驗和竣工驗收（評定、核定和參加人員有質量員、主任工程師、施工員、技術員、監(jiān)理單位人員等）3.9.3見證取樣送檢的程序：建設單位向煙臺市建設工程質量監(jiān)督站和檢測公司遞交“見證單位和見證人員授權書”本工程現場由取得證書的取樣員進行取樣，同時由取得證書的見證員在現場見證本工程見證單位為煙臺圣凱建設工程咨詢有限公司工程檢驗、試驗程序如下：a、隱蔽工程驗收：班組自檢項目部檢查監(jiān)理方驗收b、檢驗批驗收：班組自檢項目部檢查監(jiān)理方驗收c、分項工程驗收：班組自檢項目部檢查監(jiān)理方驗收d、分部工程驗收：項目部檢查分公司檢查監(jiān)理方驗收質監(jiān)站驗收e、施工過程試驗：原材料檢驗（檢查出廠質量證明文件和外觀檢查）見證取樣委托試驗報告存檔f、業(yè)主分包分部分項工程檢驗：業(yè)主及監(jiān)理方檢查驗收項目部檢查驗收資料存檔。

g、竣工驗收：項目部檢查分公司檢查監(jiān)理方驗收質監(jiān)站驗收3.10 施工檢驗、試驗計劃：按分項分部工程，將涉及到的檢驗試驗批、施工試驗等詳細列出計劃，見附表3.11 擬投入的最高人數和平均人數龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓、及地下車庫工程擬投入的最高人數為946人，平均人數為710人本項目部將長期保留工人12人，其中塔吊司機3人，電焊工4人，項目部自留工人主要從事塔吊、焊接及收拾現場等項目施工，工人由煙建集團勞務公司提供詳見第10大項“資源需求計劃”3.12 分包規(guī)劃、資源供應規(guī)劃：3.12.1本項目將龍海家園D-7、D-9住宅樓、辦公樓及地下車庫土建工程勞務分包由煙臺建設集團第十七建安分公司和順興勞務公司承包施工各分包方均為與我公司有多年合作經驗的合格工程分包方分包規(guī)劃表 NO.分包項目分包隊伍備注1施工圖紙包括的土建勞務分項，包括基礎工程、主體工程、內墻及樓地面裝飾裝修、屋面工程、腳手架工程、施工機械防護棚、材料庫、煙臺順興建筑勞務有限公司74水泥庫等及現場安全文明施工，不包括外墻腳手架及外墻抹灰2施工圖紙包括的土建勞務分項，包括基礎工程、主體工程、內墻及樓地面裝飾裝修、屋面工程、腳手架工程（不含外墻腳手架）、施工機械防護棚、材料庫、水泥庫等及現場安全文明施工。

煙建集團第十七建筑安裝限公司說明：3.12.2資源供應規(guī)劃：材料供應：本工程施工中所用的各種原材料，均由與集團公司合作多年的合格分供方負責供應，保證滿足供應周轉器材、機械設備供應：周轉器材由集團公司租賃公司負責提供，機械設備本著質優(yōu)價廉、公平合理的原則在公司內部及社會上租賃使用詳見項目部設備及器材需求計劃表檢測設備使用：本工程檢測設備由我公司統(tǒng)一提供，所有檢測設備均經檢測合格詳見項目部試驗測量設備需求計劃表3.13 有效文件清單：完成項目施工所需的有效文件清單，包括有關法規(guī)、施工驗收規(guī)范標準、管理體系文件以及項目部編制的文件等，詳見項目部文件控制清單3.14 施工過程記錄：本項目的質量記錄按行業(yè)有關規(guī)定進行記錄，項目管理體系運行記錄見附表，項目各種質量記錄的控制，執(zhí)行記錄控制程序（QG/YJ2802-2007）本項目的質量驗評記錄根據國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準的有關要求，按山東省建筑工程施工技術資料管理規(guī)程制定的表格填報3.15 施工組織設計更改和完善程序：本工程施工過程中，如發(fā)生以下情況，經與建設單位、監(jiān)理單位協商，可以對施工組織設計進行進一步完善與更改1）施工合同中約定的質量目標發(fā)生變化；（2）質量手冊和程序發(fā)生更改；（3）物資設備和現場環(huán)境變化；（4）工程情況變化；（5）施工圖紙出現變更；（6）各種因素導致的工程量增加或減少；（7）實施過程中發(fā)現某些規(guī)定、措施或管理辦法達不到目標要求；（8）國家規(guī)范標準發(fā)生變化；施工組織設計更改和完善工作，由項目經理組織，在主任工程師主持下進行，更改和完善方法為：劃改、換頁或換版。

其審核、批準、發(fā)布執(zhí)行我集團公司發(fā)布的文件控制程序中的有74關要求4 項目組織方案4 項目組織方案4.1 項目部管理組織機構系統(tǒng)圖4.2項目崗位責任矩陣表項目崗位責任矩陣表 階段管理工作內容項目經理主任工程師技術員施工員質量員材料員安全員保管員現場四通一平現場及周邊勘查、調查現場測量前期工作內容現場警衛(wèi)圖紙會審審查施工圖預算設計交底總包管理施工組織 材料設備清單變更管理及竣工圖 設計協調及技術管理圖紙資料保管施工總平面圖現場照管現場水、電、路管理周邊協調周邊建筑及線路保護與主管部門協調現場管理現場文明土建、水電主任工程師土建、水電技術員 施工員安全員材料員質量員勞務分包項目經理74施工進度計劃進度監(jiān)督管理進度報表向甲方提供進度信息工程進度控制管理協調各單位進度建立質量管理體系、制定工作程序按規(guī)范要求組織施工施工材料半成品質量監(jiān)督技術交底和方案優(yōu)化施工檢查驗收材料控制 督促和檢查施工提供質量報告設計變更管理處理質量事故組織工程檢查驗收施工技術資料管理工程質量管理協助確定甲方、供應材料設備編制預算編制已完工程結算工程成本分析成本管理預算及成本控制情況評估材料設備計劃及采購申請協助簽訂采購合同制定保管制度設備材料管理材料設備保護編制用款計劃編制月進度款支付表財務管理協助甲方供應材料、設備結算安全措施督促、檢查安全責任安全管理安全協議簽署：承擔主要責任；：配合責任。

5 施工技術方案5 施工技術方案5.1專項方案編制規(guī)劃 根據“建筑工程專項施工方案編制指南”有關規(guī)定要求，以下分項工程在施工前需單獨編制“建筑工程安全專項施工方案”，具體如下：（1）模板分項工程安全專項施工方案；（2）腳手架分項工程安全專項施工方案；上述安全專項施工方案有關施工技術及安全要求詳見具體的安全專項施工方案5.2施工測量74本工程建筑物平立面造型較復雜，給施工放線帶來了困難，合理精確的放線至關重要，因此我們特別成立放線小組，由項目部主任工程師直接領導，配備先進的測量儀器，以保證放線的順利準確的進行5.2.1儀器和工具根據測設方案和要求，選用測設儀器和工具首先，要保證儀器和工具的品種與數量其次，應對選用的儀器和工具進行必要的檢查、檢驗與校正，保證能正常使用并滿足精度要求本工程采用1臺全站儀、1臺電子經緯儀、2臺DS1水準儀，所有儀器必須經過政府主管部門批準的計量單位校核，并在有效檢驗周期內5.2.2復核坐標點和水準點對業(yè)主書面交給的坐標控制點和水準點，首先進行復測，確?？刂泣c的準確5.2.3平面控制網的測設由于該工程平面面積較大，形狀復雜，所以定位放線利用全站儀、經緯儀，并配合使用水準儀和鋼尺,以便進行軸線控制。

基礎施工期間用龍門樁將各基準線引至建筑物外圍，以便進行軸線控制各樓層施工時均以基準線為準各層放線時，應復核相鄰各軸線與其關系是否正確，發(fā)現偏差，及時處理支設模板時應校驗外剪力墻，防止外圍墻體發(fā)生偏差過大定位放線后，經辦公樓地下車庫74建設單位、設計單位和規(guī)劃部門驗收合格后，方可進行下一道工序的施工，所用測量儀器應定期檢測為控制樓層標高，支模及砼澆筑時應二次用儀器校核所要控制的標高5.2.4高程測量和垂直度控制基礎施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底基底設控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚主體施工：根據原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高每層要利用水準儀往返測量與基準點校核，不得從前一個施工層上引測出結果即作為下一層放線的依據，以防止施工誤差的積累利用引測的控制點將軸線逐層投測傳遞，作為各層施工放線的依據層與層之間要逐層復核，將測量誤差控制在允許的范圍之內，并將施工允許出現的誤差合理消除，防止施工誤差積累本工程垂直控制點線采用激光鉛垂儀法從底層向上引測每樓層控制軸線控制點引測后進行角度閉合另外把兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。

隨著施工高度的增加，每二層測量一次出現垂直偏差在本層調整具體圖示如圖：5.2.5水平距離測量為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對位置點進行測量的時候，用水準儀協助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應一致、均勻所有距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差5.2.6誤差要求根據GB50026工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm混凝土柱垂直度允許偏差3mm層高測量允許偏差3mm500線樓面基礎柱或墻745.2.7沉降觀測由建設單位指定具有專業(yè)資質的單位進行測量5.2.8控制點的固定和保護方法控制點處采用磚墩埋設木樁并在木樁上釘釘，周圍用磚和混凝土進行保護進行固定，并放置醒目標志進行保護，嚴禁車輛等物體碰撞而產生移動，作為每層軸線引測的基準，以避免標高誤差的錯誤傳遞5.3土方工程5.3.1 土方開挖由甲方單獨發(fā)包，不在本次投標范圍內5.3.2 土方回填（1）回填范圍和時間安排基礎施工完后且達到一定的強度，通知有關部門進行基礎驗收，合格后立即進行回填2）回填材料要求回填土符合設計要求，分層夯實3）施工準備1）主要機具裝運土方機械：自卸汽車、裝載機。

一般機具有：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬等2）作業(yè)條件A：施工前應合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數回填土的壓實系數為0.95B：填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)C：施工前，應做好水平高程標志布置D：確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作4）施工操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層夯實檢驗密實度修整找平驗收1）填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈742）檢驗土質檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施3）填土應分層鋪攤每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定一般為200-300mm4）填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量5）回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土6）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

5）質量標準1）回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定2）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3且不應集中環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定6）成品保護1）施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確2）夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內3）基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方7）施工注意事項1）要按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果2）防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正743）防止回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。

4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填砂夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填5）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）5.4模板工程5.4.1模板施工概況本工程基礎底板外沿模板根據底板厚度擬采用磚胎模，其余所有砼構件均采用高強覆塑竹膠板模板，地下室外側剪力墻采用直徑14mm對拉止水螺栓鋼支撐，間距400*400mm；各樓內外剪力墻均采用14mm直徑穿塑料管對拉螺栓鋼支撐，間距400*400mm梁板柱支撐均采用鋼支撐5.4.2高強覆塑竹膠板模板方案設計：5.4.2.1設計依據本工程施工圖紙、文件建筑施工手冊混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）5.4.2.2 墻模板計算書（1）墻模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度4500mm，兩側樓板高度250mm。

模板面板采用普通膠合板內龍骨布置12道，內龍骨采用5080mm木方外龍骨間距300mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距200+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm74 模板組裝示意圖（2）墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取2.000h；T 混凝土的入模溫度，取10.000；3823823823823823823823823823823822005005005005005005005004500mm300m m74 V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1 外加劑影響修正系數，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=23.040kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=23.040kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=4.000kN/m2。

3）墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算面板的計算寬度取0.30m荷載計算值 q=1.223.0400.300+1.44.0000.300=9.974kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；計算簡圖 彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 9.97kN/mAB0.1130.1541.502.312.011.801.881.931.911.901.901.911.901.901.911.901.901.911.931.881.802.012.311.5074 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.502kN N2=4.319kN N3=3.672kN N4=3.845kN N5=3.799kN N6=3.810kN N7=3.810kN N8=3.799kN N9=3.845kN N10=3.672kN N11=4.319kN N12=1.502kN 最大彎矩 M=0.153kN.m 最大變形 V=1.6mm a.抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f=0.15310001000/16200=9.444N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!b.抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=32306.0/(2300.00018.000)=0.641N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!（4）墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。

內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到q=4.319/0.300=14.395kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:1.5590.08374 均布荷載 q=4.319/0.300=14.395kN/m 最大彎矩 M=0.1ql2=0.114.3950.300.30=0.130kN.m 最大剪力 Q=0.60.30014.395=2.591kN 最大支座力 N=1.10.30014.395=4.750kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；a.抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.130106/53333.3=2.43N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!b.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32591/(25080)=0.972N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求!c.撓度計算 最大變形 v=0.67711.996300.04/(1009500.002133333.5)=0.032mm 最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（5）墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。

外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力74 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.406kN.m 最大變形 vmax=1.919mm 最大支座力 Qmax=10.700kN 抗彎計算強度 f=1.406106/10160000.0=138.39N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于550.0/150與10mm,滿足要求!（6）對拉螺栓的計算 計算公式:N N=fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力；200 500 500 500 500 500 500 500 550 1.50kN 4.32kN 3.67kN 3.84kN 3.80kN 3.81kN 3.81kN 3.80kN 3.84kN 3.67kN 4.32kN 1.50kNAB0.3631.4070.2561.9190.000.001.501.502.59 2.591.731.733.453.450.22 0.224.064.060.860.862.932.932.12 2.121.69 1.693.013.010.80 0.804.604.601.44 1.442.412.411.21 1.214.88 4.885.825.821.50 1.500.000.0074 A 對拉螺栓有效面積(mm2)；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14 對拉螺栓有效直徑(mm):12 對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN):N=17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.700 對拉螺栓強度驗算滿足要求!5.4.2.3梁側模板計算書 (1)梁側模板基本參數 計算斷面寬度400mm，高度1000mm，兩側樓板高度250mm。

模板面板采用普通膠合板內龍骨布置5道，內龍骨采用5080mm木方外龍骨間距300mm，外龍骨采用5080mm木方對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm模板組裝示意圖 （2）梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:1751751751752003001000mm400mm74 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=4.000kN/m2。

3）梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算面板的計算寬度取0.30m荷載計算值 q=1.250.0000.300+1.44.0000.300=19.680kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；計算簡圖 彎矩圖(kN.m)175 175 175 17519.68kN/mAB0.0460.06574 剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.353kN N2=3.936kN N3=3.198kN N4=3.936kN N5=1.353kN 最大彎矩 M=0.064kN.m 最大變形 V=0.1mm a.抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f=0.06410001000/16200=3.951N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!b.抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=32091.0/(2300.00018.000)=0.581N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!c.撓度計算 面板最大撓度計算值 v=0.134mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求!（4）梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。

內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到1.352.091.851.601.601.852.091.350.1340.00774 q=3.936/0.300=13.120kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q=3.936/0.300=13.120kN/m 最大彎矩 M=0.1ql2=0.113.1200.300.30=0.118kN.m 最大剪力 Q=0.60.30013.120=2.362kN 最大支座力 N=1.10.30013.120=4.330kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；a.抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.118106/53333.3=2.21N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!b.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32362/(25080)=0.886N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度計算滿足要求!c.撓度計算 最大變形 v=0.67710.933300.04/(1009500.002133333.5)=0.030mm 最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（5）梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。

外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算74 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨變形圖(mm)外龍骨剪力圖(kN)經過計算得到最大彎矩 M=0.501kN.m 經過計算得到最大支座 F=8.036kN 經過計算得到最大變形 V=0.3mm 外龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；a.外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.501106/53333.3=9.39N/mm2 外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!b.外龍骨撓度計算 200 300 250 1.35kN 3.94kN 3.20kN 3.94kN 1.35kNAB0.0000.5010.1210.3270.000.001.351.350.450.452.752.755.29 5.291.351.350.000.0074 最大變形 v=0.3mm 外龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（6）對拉螺栓的計算 計算公式:N 2，8 75 板 8 100 8 75 梁拱殼 8 100 74懸臂構件-100 5.5鋼筋工程5.5.1原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

5.5.2鋼筋加工5.5.2.1鋼筋調直：采用牽引力3T的卷揚機來調直鋼筋根據鋼筋施工規(guī)格要求，鋼筋經過調直后應平整，無彎曲5.5.2.2鋼筋加工方式：鋼筋采用工地現場加工的施工方法，加工成型后分類堆放，做好標識5.5.2.3鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機和無齒鋸，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用切斷時將同規(guī)格鋼筋根據長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗斷料應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生積累誤差切斷過程中如果發(fā)現鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除5.5.2.4鋼筋彎曲1）彎曲設備：使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲弧形梁內的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型2）彎曲質量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現象鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm5.5.3鋼筋接頭方式框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋直徑14的采用電渣壓力焊焊接接頭，其余采用綁扎搭接接頭；梁板墻的水平通長鋼筋直徑1425的全部采用焊接，每9米采用閃光對焊連接，每18.0米采用單面焊連接；級鋼25以上的水平和豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。

綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲箍筋采用封閉式，箍筋末端做成135度彎鉤鋼筋加工采用工地現場加工的施工方法，鋼筋在工地直接加工成型5.5.4鋼筋連接5.5.4.1電渣壓力焊74a施工準備1）材料要求鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗焊劑A、焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑B、焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮如受潮，使用前須經200-300 烘焙2hC、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用D、焊劑應有出廠合格證2）主要機具設備、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電源鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用3）作業(yè)條件、焊工必須持有有效的焊工考試合格證設備應符合要求焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。

焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數電源應符合要求當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊b施工操作工藝1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查742）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3）檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作4）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直5）安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形安放焊劑罐、填裝焊劑6）試焊、作試件、確定焊接參數在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數合格后，方可正式生產當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠7）施焊操作要點、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電。