房屋加固修繕施工措施

一、房屋加固修繕施工措施（一）測量方案：1、建筑物平面控制網(wǎng)：在進(jìn)行施工前，應(yīng)會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進(jìn)行確認(rèn)記錄，做 軸線控制樁，引測至建筑物首層上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線建筑各軸線控制樁的測 設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距標(biāo)高控制依據(jù)， 采用原首層面層標(biāo)高作為該工程±0.000標(biāo)高2、墻面抗震加固施工測量：（1）外墻面垂直控制測量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻 軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核根據(jù)女兒墻上 的各軸線，用吊鋼絲線墜進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度投測精度為：校差2 mm2）內(nèi)墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先 應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作 為內(nèi)墻面抹灰施工找方正垂直、平整的依據(jù)投測精度為：±3 mm（二）墻面加固工程：工藝流程：測量放線f原地面鑿除f土方開挖f測量定位f地下墻體栽筋錨固f 綁板墻鋼筋網(wǎng)片f澆混凝土墻基f板墻抹灰1、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開挖、分段加固2、鋼筋工程：（1）原材料：1）鋼筋按照甲方指定生產(chǎn)單位選購，進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，材料員對其 外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。

2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用2）鋼筋加工配料：1）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈3）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍3）墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：1）按梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛 石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑2）對銹蝕及油污鋼筋進(jìn)行清理打磨，直至露出金屬光澤3）有植筋要求的樓體將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中，保證鋼筋居于圓孔中 心4）在清理干凈的墻面上，確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余 按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng) 格尺寸布設(shè)綁扎5）加固抹灰墻面為35 mm, M10水泥砂漿，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)?6@300X300,單面錨固筋為?6“L ”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為120 mm，墻厚370 mm的為180 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋間距為600 mm,雙面貫通拉筋?6 “S”形布 置，錨筋縱橫向間距為900 mm，均呈梅花形布置。

縱橫墻交接處無構(gòu)造柱時，鋼筋 網(wǎng)砂漿面層內(nèi)應(yīng)設(shè)置豎向通長配筋加強(qiáng)帶4①146） 加固的混凝土板墻厚60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)? 12@200，水平向 為?8@200單面錨固筋為?8 “L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm,墻 厚370 mm的為300 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距為600 mm，雙面貫通拉筋 ?8 “S”形布置，錨筋縱橫向間距為800 mm，均呈梅花形布置7） 樓板采用①12@700的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接長度 500 mm8） 綁扎時應(yīng)逐點(diǎn)綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋 拉接、搭接綁扎三道并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚 度9） 植筋工程：① 放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼 面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置② 機(jī)械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求植筋鉆孔深度為12d? 15d植筋外露500滿足搭接要求，搭接不足時采用單（雙）面焊接③ 清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道 內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾遍，然后用刷子 來回清刷孔道，直至無粉塵為止。

④ 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠 的良好粘貼，待丙酮揮發(fā)后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用⑤ 鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無 任何懸浮物為止除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮 的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用⑥ 用植筋膠向孔內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底將 多余的植筋膠清理干凈對水平錨筋應(yīng)注意外口流淌，用水泥將孔口封閉⑦ 固化：在植筋膠沒有固化以前，應(yīng)對錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對錨筋進(jìn)行搖擺碰 撞⑧ 對偏位過大或現(xiàn)場情況無法達(dá)到錨固深度的錨筋，應(yīng)通過沒計進(jìn)行補(bǔ)筋補(bǔ)強(qiáng) 處理3、鋼筋網(wǎng)砂漿抹灰（1）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹 15 厚底層灰等工序，采用M10 水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面2）抹水泥砂漿面層：底層砂漿凝結(jié)后，用 M10 水泥砂漿抹面層操作時先將 墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與灰層粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度， 用壓尺刮平找直待其收身后，用鐵抹子壓實(shí)壓光為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按配比控制水灰比。

4、板墻噴射混凝土：(1) 原材料：采用42.5#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm,外加劑、 緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)后確定用量干料過秤嚴(yán)格控制配合比2) 施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理一原損壞墻面處理一噴水濕潤一鉆孔 并用水沖刷f安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng)一貼餅、沖筋控制混凝土厚度一門窗口(預(yù)留洞 口)封閉一刷界面劑一噴射混凝土一刮尺刮平一噴水養(yǎng)護(hù)一抹防裂砂漿一澆水養(yǎng)護(hù)3) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，施工順序應(yīng)自下而上4) 噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)， 控制點(diǎn)間距1 . 5－2 m ，并對陽角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板， 確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正5) 先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍其一是為沖刷表面浮渣、 灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新 舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力在 噴射混凝土前刷一道混凝土界面劑，使材料結(jié)合好6) 以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土噴射混凝土分前臺、后臺， 后臺負(fù)責(zé)運(yùn)輸、攪拌、上料，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

前臺噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān) 鍵因素，其職責(zé)是：1) 根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷2）掌握噴射厚度，噴射順序直面噴射反射力太大，不易粘結(jié)，噴射時采用 側(cè)面分兩層、分段噴射法兩層混凝土適當(dāng)間歇，底層混凝土初凝前面層混凝土噴射 完，墻體按高度分成三段組織噴射施工3）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水 灰比（0.4－0.45）4）混凝土修補(bǔ)工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的 地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹水泥砂漿7）混凝土養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作 組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把， 混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤 就行，一般養(yǎng)護(hù)7天5、新增構(gòu)造柱施工（1） 室外構(gòu)造柱基開挖后原土打夯三遍澆注100厚C15混凝土墊層，放柱定位 線2） 外墻搭設(shè)雙排腳手架，按層高度1/3鑿出馬牙槎，遇墻體內(nèi)拉結(jié)筋時不得 切斷，清理（帶壓水沖凈殘渣）馬牙槎上口鑿成斜口馬牙槎180X 180X180.（3） 鋼筋綁扎：構(gòu)造柱180X240配筋4①12，?6@100/200 （2），馬牙槎綁扎 4018，3?6封閉箍。

采用①12拉結(jié)筋末端（120X120X180）孔洞采用C20微膨脹 混凝土固定，?25拉結(jié)筋孔填充1： 3水泥砂漿外墻陽角L型構(gòu)造柱600X 120，配 筋12①12,?6@100/200 （2）（上下500范圍），馬牙槎240X180X180配筋綁扎4 ①18, 3?6封閉箍4） 模板安裝：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50X100mm方木，方木均經(jīng) 壓刨找平，每20cm —道柱箍采用2?48X3.5mm鋼管，每400mm —道，最底一層距 地面250mm采用兩根鋼管中間拉結(jié)M12全絲螺栓@400mm加固連墻柱柱箍為“凵”型,不能封閉,一邊為柱之間拉結(jié),一邊為柱與墻拉結(jié)5） 混凝土澆筑：1） 混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，機(jī)械振搗成型2） 澆筑前充分澆水濕潤,同配比水泥砂漿打底,混凝土分層澆注、分層振搗, 分層厚度不得大于400 mm,并做到振搗密實(shí)3） 在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強(qiáng)度大于1. 2 N/mm2）后 方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬 敲4） 構(gòu)住拉筋錨固部位采用干硬性微膨脹C20混凝土人工搗實(shí)（貫通通口單面 支模）。

6、梁下組合柱施工（1）組合柱基開挖后原土打夯三遍澆注200厚C15混凝土墊層，擴(kuò)寬原墊層， 放柱定位線2）鋼筋綁扎：梁下組合柱夾墻設(shè)置，每側(cè)4①14,?10@750，全高設(shè)置3）模板安裝：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50X100mm方木，方木均經(jīng) 壓刨找平，每20cm —道柱箍采用2?48X3.5mm鋼管，每400mm —道，最底一層距 地面250mm采用兩根鋼管中間拉結(jié)M12全絲螺栓@400mm加固連墻柱柱箍為“凵”型，不能封閉，一邊為柱之間拉結(jié)，一邊為柱與墻拉結(jié)4）混凝土澆筑：1） 混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，機(jī)械振搗成型2） 澆筑前充分澆水濕潤，同配比水泥砂漿打底，混凝土分層澆注、分層振搗， 分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實(shí)3） 在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強(qiáng)度大于1. 2 N/mm2）后 方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬 敲4） 構(gòu)住拉筋錨固部位采用干硬性微膨脹C20混凝土人工搗實(shí)（貫通通口單面 支模）三）新增樓梯間施工：1、 基礎(chǔ)開挖至原基底標(biāo)高，換填3 ： 7灰土至本基底基礎(chǔ)為300厚小筏板基礎(chǔ)，①12@200雙層雙向。

2、 基礎(chǔ)底板、柱鋼筋綁扎：底板綁扎順序：放線一用墨線彈出板、梁位置，用油漆標(biāo)明f按間距鋪底板下排鋼筋f綁扎底板下排鋼筋f墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊f 穿梁鋼筋并套好箍筋f安放馬凳f穿底板上排鋼筋f綁扎底板上排鋼筋f安放柱、插 筋f檢查鋼筋保護(hù)層墊塊f澆注伐板混凝土f修整柱插筋f搭設(shè)雙排架（包括操作平 臺）f連接豎向鋼筋f劃線f從綁扎箍筋f安裝塑料卡環(huán)3、 柱筋綁扎（1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出 的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋2） 柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距 線4） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點(diǎn)也要全部綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固5） 豎筋接頭位置要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不能超過50 %規(guī)范規(guī)定6）鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距500mm —個，以控制保護(hù)層厚度30血4、 梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距f放主次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及 彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱筋f穿次梁上層縱筋f按箍 筋間距綁扎。

板筋綁扎：清理模板f模板上畫線f綁下層鋼筋f綁上層鋼筋f墊保護(hù)層f驗(yàn)收（2）梁與板筋綁扎施工要點(diǎn)1） 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上2） 板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心 線，且不應(yīng)小于5d （d為受力鋼筋直徑）板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨 中1/3處搭接3） 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢 手續(xù)用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距按畫好的間距，先擺受力主筋，后放 分布筋、預(yù)埋件及時配合安裝鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求綁扎負(fù)彎 距鋼筋，每個扣均要綁扎最后在主筋下墊花崗巖墊塊4） 梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙5） 梁下部鋼筋在支座1/3處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接6） 梯板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層筋，再綁扎上層筋兩層鋼筋之間須加鋼筋 馬凳，以保證上部鋼筋的位置馬凳應(yīng)放在下筋上，不得直接接觸模板5、樓梯模板支設(shè)（1）樓梯底板采用木膠板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主楷骨為100*100方木@W 900,次龍骨為50* 100方木@<500,木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙 粘貼。

支撐采用鋼腳手架體系，2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm, 長度按梯段長度確定3） 在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時,控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸,預(yù)留出裝飾工程量,以 便上下跑樓梯同一立面踏角一致4） 在梯段中部設(shè)反三角板,加固踏步側(cè)板反三角板是由若干三角木塊釘在 方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板最50mm，方木斷面為50mm X 100mm，反三角落板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定5） 梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間距離不大于 600mm6、梁模板支設(shè)（1） 梁模采用覆面木膠板作模板，內(nèi)楞為50X100方木沿梁方向通長布置，搭 設(shè)鋼管架支撐2） 梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于6m時，梁底起拱0.25%L3） 梁側(cè)模加固時，接通線找正4） 梁高度350mm，梁寬度250mm時，梁底鋼管架@W900mm，立管橫管間距為 900mm，（5） 梁底模與側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土 轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量7、柱模板支設(shè)柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50X100mm方木，方木均經(jīng) 壓刨找平，每20cm —道。

柱箍采用2?48X3.5mm鋼管，每400mm 一道，最底一層距 地面250mm加固通過兩根鋼管中間打孔拉結(jié)M12穿墻螺栓@400mm支撐采用?48X 3.5mm架子管剛性支撐，和架體連成整體8、混凝土澆注（1） 樓梯砼澆筑路線要按從下向上的順序進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長， 產(chǎn)生冷縫2） 振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用 插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，特別加強(qiáng)對鋼筋錨固端的 振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實(shí)度和表 面可抹性3） 振搗結(jié)束后開始鋼筋滾筒滾壓，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的 滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證砼表面平整，滾壓后，隨即用木抹子抹平 一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5-10mm），開始第二遍抹壓，隨之用雙 層塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 20d9、砼強(qiáng)度等級不同時注意事項（1）現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)在罐車出料口取樣，砼抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1/4或 3/4時取樣，坍落度的總損失值不大于60mm。

2) 試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每 100m3 取樣不得少于一 次，留置 2 組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆注留置 1-3 組備用試塊；10、回填土工程：(1) 附墻柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行回填土的施工2) 回填用土其粒徑不大于50 mm用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm3) 灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時應(yīng)采取晾干或?yàn)?水濕潤措施灰土拌好后要及時回填夯實(shí)4) 采用機(jī)械和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實(shí)外， 其余部位采用機(jī)械打夯5) 打夯時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層(每層為 200 mm)至少要夯打三遍四)內(nèi)裝修1、墻面抹灰(1) 工藝流程：墻面澆水一貼灰餅一墻面沖筋一抹底灰一抹罩面灰(2) 墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后 即及時刮平，澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋一般 情況下沖完筋 2 小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平， 用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接 處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi) 四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽 周邊的細(xì)部。

3）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應(yīng)兩遍完成趕光壓實(shí)，最 后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰 對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道 后面平整2、內(nèi)墻刷涂料：（1）刷涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng) 在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象2）墻面修補(bǔ)檢查后刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)?較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工4）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作認(rèn)真做好清理基 層，填補(bǔ)縫隙，滿刮膩?zhàn)?，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保5）刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致6）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點(diǎn)，增強(qiáng) 觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻7）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。

3、水泥樓面：工藝流程：彈+ 50線f基層清理f灑水濕潤f刷素水泥漿f貼灰餅、沖筋f鋪 水泥砂漿f抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1： 1水泥砂子壓實(shí)趕 光要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù)15 天，做到表面密 實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象4、衛(wèi)生間地面工藝流程：拆除舊地面f彈+ 50線f灑水濕潤一60 mm厚C15細(xì)石混凝土找坡層 f找平層f3 mm厚的聚氨酯防水一20厚1：4干性水泥砂漿一10厚的防滑地磚（1）先將衛(wèi)生潔具和給排水管道拆除，人工鑿除原有地面將基層表面的浮土 或砂漿清掃干凈，有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈2） 灑水濕潤澆筑60厚的細(xì)石混凝土找坡0.5%，最薄處30 mm3） 15 厚 1：2 的水泥砂漿找平層，找平層表面應(yīng)抹平壓光、堅實(shí)、平整，無 空鼓、裂縫、起砂陰陽角及管根用用專用抹抹成半徑為 l00mm 的均勻一致、平整光滑 的小圓角子凡是靠墻的管根處均要抹出 5%（1：20）坡度，避免此處積水4） 打開包裝桶后先攪拌均勻嚴(yán)禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品用油漆刷蘸攪 拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。

常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水 涂料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm 將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層 表面上，厚度為10 mm，要均勻一致，刮涂量以0.6?0.8kg/m?為宜，操作時先墻面 后地面，從內(nèi)向外退著操作第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法， 進(jìn)行第二道涂膜防水施工為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直， 刮涂量比第一遍略少，厚度為 0.8mm 為宜第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方 法，進(jìn)行第三遍刮涂根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，按檢驗(yàn)批、分項工程對每道工序 進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工防水層完成并實(shí)干后， 對涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計要求 （做切片檢查）防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑經(jīng)檢查驗(yàn)收合格 后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（蓄水深度高出標(biāo)準(zhǔn)地面 20mm），24h 無滲漏，做好記錄，可進(jìn)行保 護(hù)層施工5）20 厚 1：2 水泥砂漿保護(hù)層5、鋪地磚（1）為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2?3 行磚，以此為標(biāo)筋拉 縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚 應(yīng)跟線，操作程序是：2）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使 用。

3) 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4?0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；(4) 結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10?25mm；鋪設(shè)厚度以 放上面磚時高出面層高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪 設(shè)面積不得過大)5) 結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前 用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜6) 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上， 磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順 序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石 機(jī)將磚加工與地漏相吻合鋪地磚時一次鋪一間，分段、分部位鋪貼7) 撥縫、修整：鋪完2?3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng) 立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成8) 勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料1 )勾縫：用1 ： 1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3 ，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。

隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈2）擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿最后 將面層上的水泥漿擦干凈3）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d五）外裝修1、外墻抹灰外墻抹灰工藝流程：基層處理f貼餅沖筋f抹底灰f彈線分格f抹罩面灰（1） 基層處理將凸出的混凝土、舌頭灰等剔平，將光滑表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝 土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干砼柱、剪力墻與填充墻交接處,粘貼 300 血寬的尼龍網(wǎng)接縫帶再用噴漿機(jī)噴涂界面劑到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至有較 高的強(qiáng)度為止2） 貼餅沖筋 根據(jù)基層表面平整度，垂直度的實(shí)測結(jié)果，確定灰餅的厚度操作時，先貼上部灰餅，后貼下部灰餅，下部灰餅依據(jù)上部灰餅垂直來確定，灰餅宜用1：3水泥砂漿 做成50mmX50mm，水平距離宜為1.2X1.5m，灰餅之間用1： 3水泥砂漿沖筋寬度 50 mm左右3）抹底灰（外墻找平層20 mm厚）1）在混凝土基層上抹低灰時，先刷摻入粘結(jié)劑的水泥砂漿一道，然后緊跟著抹底灰，底灰應(yīng)采用1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為5—7mm，底灰應(yīng)充分與所沖筋抹 平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。

2）外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng) 做滴水槽，滴水槽深度和寬度均不小于10 mm并整齊一至流水坡度及滴水槽距外表 面不應(yīng)小于40 mm,保證其坡向正確，小于40 mm時不做滴水槽或鷹嘴4） 彈線分格 當(dāng)?shù)谆夷ê玫牡诙?，?yīng)在外墻大角處的兩個面上，彈出垂直線；在外墻面的窗臺、挑沿等水平腰線處，彈出水平控制線；在分格縫（樓層底板下平）及滴水線等處， 彈出控制線，并粘貼分格條及滴水槽5） 抹罩面灰一般用水泥砂漿抹罩面灰當(dāng)水泥砂漿中層灰抹好的第二天，即可抹面層砂漿， 首先將墻面洇濕，面層砂漿厚度5-8 mm,米用1： 3水泥砂漿，抹灰時先薄薄的刮一 層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著，抹罩面灰與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平 找直，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)，隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥 膏將縫子勾好然后自檢，清理養(yǎng)護(hù)2、外墻噴涂料（1）基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面 浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水 率在 10%以下，如五條件測試可用手感進(jìn)行估測潮氣太大不能施工，必須待干后方 可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn) 收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。

2）嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使 用粘接石膏刮抹3）刮防水膩?zhàn)诱移綄γ婀畏浪佔(zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層 空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序4）封底漆在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié) 合力，防止浮堿5）涂刷第一遍涂料將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均 勻地進(jìn)行手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行 噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致噴槍移動范圍直線噴涂 70－80cm 后，拐彎 180° 向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2－1/3 使 涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂6）防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩 子修補(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位然后再用300?400目砂紙上下 左右均勻打磨，手感效果良好即可7）第二遍涂抹噴涂同第一遍8）第三遍涂抹檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進(jìn)行 第三遍噴涂9）檢查驗(yàn)收對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗 洞口無誤后報驗(yàn)收。

10）涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將 遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工11）噴涂施工注意事項：1）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚 度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)2）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污 染3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡4）涂膜應(yīng)厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應(yīng)出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針 孔、起泡和失光現(xiàn)象六）屋面工程：原建筑的屋面鏟至屋面結(jié)構(gòu)層再重做找坡、保溫、防水層1、找坡、保溫層施工（1）工藝流程：基層清理、找平f管根堵孔固定f彈線找坡f鋪設(shè)隔氣層f保 溫層鋪設(shè)f拍平f填補(bǔ)板縫f檢查驗(yàn)收f抹找平層2 ）基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm1 : 3水泥砂漿找平層陰陽角及管道周抹小圓弧3) 鋪設(shè)50厚擠塑聚苯板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)4) 找坡層：1：6水泥焦渣，最薄處30 mm,從一端開始退著向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍5) 保溫層驗(yàn)收后抹20 mm厚1 ：2.5水泥砂漿找平層2、防水層施工屋面防水層為一道4 mm厚SBS — III型防水卷材防水(頁巖片)。

1) 基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9%， 含水率可用以下簡單測法：用一塊1X1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3 — 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印)，則可認(rèn)為含水率符 合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再 低10 — 20 mm，以保證局部無積水2) 用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上， 即可進(jìn)行下道工序3) 復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局 部增強(qiáng)處理4) 涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材5) 鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐 口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向；（6）卷材鋪完經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格七）門窗工程1、塑鋼窗（1）工藝流程彈線找規(guī)矩f門窗洞處理f連接件安裝f窗框安裝固定f窗扇安裝f門窗口四 周密封嵌縫f安裝五金配件f安裝紗窗密封條2）操作工藝1） 從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口 進(jìn)行處理，確保縱橫跟線。

2） 窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對 撥楔子臨時固定3） 窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法該做法 的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)?受剪，可大大增加窗體的風(fēng)壓抵抗能力4） 窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊 留5 — 8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠5） 密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20 — 30 mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng) 斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢2、門框扇安裝（1）工藝流程彈線找規(guī)矩f門框安裝f門扇安裝2）操作工藝1） 根據(jù)+ 50 cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致2） 門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油3） 門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連 接件，再將門框就位用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺 寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)固定4） 門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝5） 合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過 深，影響門的安裝質(zhì)量6） 木門安裝時根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨。

修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨 應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可 安裝合頁八）腳手架工程 根據(jù)本工程特點(diǎn)，外墻全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架1、外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H二檐高+1.8m；步距：h=1.8m（ —層1.5 m）;立桿間距：L=1.5 m;小橫桿間距為1 m；排距：1.2 m2、 搭設(shè)工藝：縱向水平桿f立桿f橫向水平桿f第一步縱向水平桿f第一步橫向水平桿f連墻件f第二步縱向水平桿f第二步水平桿3、 搭設(shè)要求(1)腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)2) 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5?7根立桿間距，斜桿與地面 的傾角宜在450－600之間3) 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜 網(wǎng)4) 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小 于1 m,接地線連接應(yīng)保證接觸可靠5) 拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、 斜撐面后拆小橫桿、大橫桿、立桿腳手架拆除不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆 除，做到一步一清，一桿一清。

拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件拆除 大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件分段拆 除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)臨時連墻件加固拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時， 應(yīng)防止失穩(wěn)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋 撐加固，后拆除連墻件九)安裝工程：1、給水管道安裝（PP-R管）（1）使用專用剪刀切割，切口平滑，無毛刺2） 保持管件和管子的清潔3） 選擇與被焊接管材相配套的加熱頭裝配機(jī)器，連接電源等待加熱頭達(dá)到最 佳溫度（255-270°C）4） 同時將管子和管件插入加熱頭進(jìn)行加熱5） 加熱完畢，取出管子和管件，立即連接，連接時可做微調(diào)，但不得旋轉(zhuǎn)6） 連接完畢，保持足夠的冷卻時間7） 管道安裝時，不得有軸向扭曲，不得強(qiáng)制校正8） 不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低溫時9） 管子交叉重疊時，必須使用彎管10） 不得拉攀、做吊架使用2、PVC-U 排水管道工程（1） 管首支架安裝前應(yīng)先繪制管道排布大樣圖，根據(jù)大樣圖確定支架位置2） 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固可靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與 滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3—5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3） 排水立管底部彎管處應(yīng)設(shè)置支撐，排水橫管的吊桿間距不得大于2m,立管 卡不得大于 3m4）各種管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，排水管的坡度不能低于規(guī)范規(guī) 定的最小坡度5）立管垂直度及水平管道縱橫方向彎曲度必須符合規(guī)范規(guī)定3、采暖管道安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f卡架安裝f干管安裝f立管安裝f支管安裝f試壓沖洗 f防腐f保溫f調(diào)試（2） 安裝準(zhǔn)備1） 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件2） 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施 工草圖，包括起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等3） 干管安裝1） 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、 核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊2） 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝3） 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈4） 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成 鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊羊角彎接合部位的口 徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右5）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。

如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門 前加泄水絲堵集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng) 裝托、吊卡6）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安 裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn) 焊固定（管徑W50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑±70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后 應(yīng)保證管道正直7） 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄按位置固 定，與管道連接好波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架并分別安 裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備8） 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后 找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度， 平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板9） 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時 管堵4）立管安裝1） 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子將預(yù)制好的管道 按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)2） 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。

涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭3）檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正將事先栽 好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度， 扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵5）支管安裝1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確量出支管尺寸和燈叉彎的大 小散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉 彎和調(diào)直將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散 熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈4、散熱器安裝（1）按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組 對和安裝時使用2）采用曲翼定向散熱器1）組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100*100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。

2） 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸3） 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上， 依次碼放4） 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試5） 組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二 片反扣對準(zhǔn)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先 向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需 的片數(shù)為止6） 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)3）散熱器水壓試驗(yàn)1） 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，上好放氣嘴， 聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵2） 試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待 水滿后關(guān)閉放氣嘴3） 加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否 有滲漏，不滲漏為合格4） 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從 散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔 中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞 片需換片。

鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格 不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次 混入好片中誤組對5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地 點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆4）散熱器安裝1）按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢 的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線2）托鉤和固定卡安裝散熱器固定卡安裝從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn) 畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置單數(shù)片向一側(cè)錯過半片16 片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn) 去4—6片的地方栽入各種柱形散熱器外形尺寸5、電器照明器具安裝燈具的安裝應(yīng)符合下列要求“同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不 應(yīng)大于5mm；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個，當(dāng)絕 緣臺直徑為75mm及其以下時，可采用1個螺栓劃螺釘固定；應(yīng)急照明和疏散照明應(yīng) 有明顯的標(biāo)志；插座、開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的高度差不大于 5mm，并列安裝的高度不大于1mm；插座接線應(yīng)符合“左零右火，上火下零"的規(guī)定。

開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，邊緣距門洞為200mm；插座、開關(guān)面板端正，并緊貼墻面1）建筑物通電試運(yùn)行通電試運(yùn)行前檢查內(nèi)容：復(fù)查總電源開關(guān)至各照明、回路進(jìn)線開關(guān)前接線是否正 確，照明配電箱及回路標(biāo)識應(yīng)正確一致，漏電保護(hù)接線是否正確，各箱內(nèi)接線端子連 接是否正確可靠，檢查各漏電測試按扭是否靈敏有效2）分回路試電1） 將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置2） 逐次合上各回路電源開關(guān)3） 分回路合上燈具等的控制并開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)等4） 用試電筆檢查各插座相零是否一致3）故障檢查修改：發(fā)現(xiàn)問題，及時排障，不得帶電作業(yè)4）系統(tǒng)通電連續(xù)運(yùn)行照明系統(tǒng)通電連續(xù)運(yùn)行時間為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。