余熱鍋爐操作規(guī)程

1 目的規(guī)范余熱鍋爐的運行操作管理，確保鍋爐安全運行2 適用范圍窯頭和窯尾余熱鍋爐及其輔機設(shè)備的運行操作和日常維護管理3 引用標準：勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》杭州鍋爐集團有限公司《QC190/360-17-1.0/340產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》杭州鍋爐集團有限公司《QC340/330-28-1.0/300產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》4 啟爐前的準備工作4.1 對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏4.2 檢查確認所有觀察門和除灰門已全部關(guān)閉4.3 檢查振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常4.4 檢查所有閥門：（1）給水系統(tǒng)：開啟省煤器進口閥和省煤器出口空氣閥2）汽水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，緊急放水閥、開啟鍋爐主汽閥、過熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥3）開啟汽包水位計的汽閥和水閥，關(guān)閉放水閥，投入水位計4）開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表5）打開現(xiàn)場的汽包空氣閥和過熱器空氣閥6）確認汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)7）確認鍋爐排料系統(tǒng)正常包括（拉鏈機、下料器）檢查負壓與下料管溫度是否正常。

8）注意熱態(tài)起爐的時候，應采取一定措施避免上水管振動過大9）檢查鍋爐上水手動閥打開，給水總閥打開，各排污閥已關(guān)閉4.5 緩慢調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)門向鍋爐上水，當省煤器出口空氣閥冒水后，關(guān)閉空氣閥；上水時水溫不得超過90℃，夏季上水時間不宜少于1～2小時，其上水時間應不少于2～4小時4.6 當鍋爐水位升至-75mm時停止上水，檢查確認系統(tǒng)有無泄漏，觀察汽包水位有無明顯變化4.7 各電動閥有備妥信號并試動作正常5 鍋爐啟爐升壓5.1 確認水泥窯正常運轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢5.2 聯(lián)系窯操作人員，全開出口煙氣閥，適當開啟煙氣進口閥，觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化繼續(xù)加大煙氣進口閥的開度，全開后根據(jù)汽壓上升情況逐漸關(guān)小煙氣旁路閥5.3 檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包空氣閥、過熱器空氣閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥一次門5.4 在升壓過程中檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應立即查明情況及時處理5.5 確認汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，注意汽包水位變化5.6 當汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋5.7 當確認汽包壓力升至0.6 MPa時，沖洗水位計并核對水位。

5.8 當汽包壓力升至0.9MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對鍋爐主要參數(shù)5.9 在啟動過程中，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應適當5.10 SP先運行，爐水保持較低水位，AQC故障需要長時間退出時，觀察管道的振動情況，SP一起退出6 暖管與并汽6.1 暖管：如果是第一臺鍋爐啟動升壓時，蒸汽母管內(nèi)還沒有蒸汽，必須先暖管后才能供汽1）開啟蒸汽母管的疏水閥2）稍開主進汽閥，使管內(nèi)壓力維持在 0.25MPa 左右加熱管道，溫升速度 5-10℃/min3）管內(nèi)壁溫度達 130-140℃，緩慢開啟主進汽閥，以 0.25MPa/min 速度提升管內(nèi)壓力至額定壓力4）開始暖管時，疏水門盡量開大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門6.2 并汽：如果鍋爐啟動升壓前已有另一臺鍋爐在運行，蒸汽母管內(nèi)已有蒸汽時，必須先進行并汽操作1）開啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水2）當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓 0.05-0.1Mpa 時，即可開始并汽3）緩慢開啟并汽閥，注意嚴格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化4）并爐結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽母管和主汽管上疏水閥7 鍋爐的運行7.1運行調(diào)節(jié):鍋爐運行中，應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍內(nèi)。

1）通過調(diào)節(jié)煙氣旁路閥開度或調(diào)節(jié)鍋爐負荷來控制過熱蒸汽壓力在額定值、過熱蒸汽溫度窯頭鍋爐、窯尾鍋爐在額定范圍內(nèi)2）通過調(diào)節(jié)鍋爐給水閥來控制鍋筒水位在±75mm 的范圍內(nèi)，必要時可以打開緊急放水閥7.2 巡視檢查：（1）每班不少于 4 次巡視檢查?（2）護板、爐墻是否完好無損，人孔門是否漏鳳3）鍋爐上的各種管道閥門是否完好無漏4）水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常5）振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常6）每班定期沖洗 1 次水位表7）每班對鍋爐的給水、爐水進行一次取樣分析化驗如有異常及時查找原因，并多次取樣分析，直至合格8）根據(jù)爐水化驗情況，每班進行 1 次的定期排污定期排污時應將鍋筒水位保持稍高于正常水位，每一個排污閥的全開時間一般為 15 秒到 1 分鐘8 鍋爐的停運8.1 正常停爐：（1）接到上級的停爐通知后，對鍋爐進行全面檢查，核定檢修項目2）通知相關(guān)人員準備停爐3）聯(lián)系窯操作人員，全開旁路煙氣閥，逐漸關(guān)小煙氣入口閥4）鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時，應與母管解列，關(guān)閉并汽門5）開啟蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時關(guān)閉疏水閥6）停爐過程應注意保持鍋爐正常水位。

8.2 緊急停爐：（1）遇有下列情況之一，應采取緊急停爐：① 鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位② 鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位③ 受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位④ 給水系統(tǒng)全部失靈⑤ 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行⑥ 鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復時⑦ 鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時⑧ 水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時⑨ 拉鏈機工作不正常，或軌道跑偏，無法排料2）緊急停爐和正常停爐的步驟相同，但時間約少一半3）緊急停爐時應注意防止鍋爐超壓，必要時可打開對空排汽閥9 停爐后的維護保養(yǎng)9.1 停爐后檢查核對各儀表顯示值是否準確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗9.2 停爐后確認停爐時間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對鍋爐進行防腐，打開所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣9.3 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對其內(nèi)部進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應措施9.4 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對鍋爐輔助裝置的檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座更換潤滑油等。

10 鍋爐的事故處理10.1缺水事故（1）現(xiàn)象：a 鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位b 水位報警器發(fā)出低水位信號2）原因：a 運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴b 設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等c 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等3）處理：a 缺水事故發(fā)生以后，應沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度b 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負荷；同時檢查定期排污閥等是否泄漏c 若為嚴重缺水，則應緊急停爐10.2滿水事故（1）現(xiàn)象：a 鍋爐水位超規(guī)定的最高水位b 水位報警器發(fā)出高水位信號c 給水流量不正常的大于蒸汽流量d 嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽2）原因：發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故3）處理：a 鍋爐滿水時，如水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

b 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負荷，必要時打開緊急放水閥c 如經(jīng)處理無效，且證實為嚴重滿水時應立即停爐10.3 鍋爐水膨脹事故：（1）原因：a 鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故b 鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣2）處理方法：開大連續(xù)排污閥進行表面放水，降低鍋爐負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)3）預防措施：a 應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度b 加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力10.4 汽壓過高事故（1）事故原因：a 用戶負荷突然降低或完全甩去b 安全閥失靈，壓力表指示錯誤c 運行人員操作不當2）處理方法：a 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣b 開啟對空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力c 校對壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污d 必要時緊急停爐10.5 爐管爆破事故（1）現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。

2）原因：a 給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過熱或腐蝕b 水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器管子等c 水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應力等3）處理：對于嚴重爆管應緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險，以致危及除塵系統(tǒng)工作時，也應緊急停爐。